-
DIN6 lurzoruko engranaje zilindrikoa
Engranaje zilindriko multzo hau DIN6 zehaztasun handiko erreduktore batean erabili zen, artezketa prozesuaren bidez lortua. Materiala: 1.4404 316L
Modulua: 2
Tooth:19T
-
Itsasontzietan erabiltzen den zehaztasun-kobrezko engranaje ezproia
Hona hemen engranaje zilindriko honen ekoizpen prozesu osoa
1) Lehengaia CuAl10Ni
1) Forjaketa
2) Aurreberotzea normalizatzen
3) Tornu zakarrak
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen mekanizazioa
6) Karburazioa bero-tratamenduan 58-62HRC
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta zuloen artezketa
9) Engranaje zilindrikoen artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
12) Paketea eta biltegia
-
Itsasontzietan erabiltzen den altzairu herdoilgaitzezko barne-eraztun engranajea
Barneko eraztun-engranaje hau altzairu herdoilgaitzezko materialez egina dago, korrosioarekiko, higadurarekiko eta herdoilarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen duena, eta zehaztasun eta iraunkortasun handia behar duten industria-aplikazioetan oso erabilia da, hala nola makineria astunetan, itsasontzietan, robotikan eta ekipamendu aeroespazialean.
-
Kanpoko engranaje zilindrikoa planeta-kaxarako
Hona hemen kanpoko engranaje zilindriko honen ekoizpen-prozesu osoa:
1) Lehengaia 20CrMnTi
1) Forjaketa
2) Aurreberokuntza normalizatzea
3) Tornu zakarrak
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen mekanizazioa
6) H-ra karburatzea bero-tratamenduan
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta zuloen artezketa
9) Engranaje zilindrikoen artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
Paketea eta biltegia
-
Nekazaritza-ekipoetarako engranaje zilindriko ezproidunak
Hona hemen engranaje zilindriko honen ekoizpen prozesu osoa
1) Lehengaia 20CrMnTi
1) Forjaketa
2) Aurreberokuntza normalizatzea
3) Tornu zakarrak
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen mekanizazioa
6) H-ra karburatzea bero-tratamenduan
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta zuloen artezketa
9) Engranaje zilindrikoen artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
Paketea eta biltegia
-
Engranaje helikoidal planetarioak kaxa-kaxetarako
Hona hemen engranaje helikoidal honen ekoizpen prozesu osoa
1) Lehengaia 8620H edo 16MnCr5
1) Forjaketa
2) Aurreberokuntza normalizatzea
3) Tornu zakarrak
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen mekanizazioa
6) Karburazioa bero-tratamenduan 58-62HRC
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta zuloen artezketa
9) Engranaje helikoidalaren artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
12) Paketea eta biltegia
-
Zehaztasun handiko engranaje helikoidalaren ardatza planetario engranaje murriztailearentzat
Zehaztasun handiko engranaje helikoidalaren ardatza planetario engranaje murriztailearentzat
Hauengranaje helikoidalaardatza planetario erreduktorean erabili zen.
Materiala 16MnCr5, bero-tratamendu bidez karburatuta, 57-62HRC gogortasuna.
Planeta-engranaje erreduktorea oso erabilia da makina-erremintetan, energia berriko ibilgailuetan eta hegazkinetan, etab., bere erredukzio-engranaje erlazio sorta zabala eta potentzia transmisio-eraginkortasun handia duelako.
-
3. modulua OEM engranaje helikoidalaren ardatz txikia
3. modulua OEM engranaje helikoidalaren ardatz txikia
0.5 modulua, 0.75 modulua, 1 modulua eta 1.25 modulua bezalako engranaje-ardatz txikiak hornitu ditugu pinoi koniko mota desberdinak erabiliz. Hona hemen 3. moduluko engranaje-ardatz helikoidal honen ekoizpen-prozesu osoa.
1) Lehengaia 18CrNiMo7-6
1) Forjaketa
2) Aurrez berotzea normalizatzea
3) Tornuketa zakarra
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen fresaketa
6) 58-62HRC karburazioa tratamendu termikoan
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta Bore artezketa
9) Engranaje zilindrikoen artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
12) Paketea eta biltegia -
DIN6 3 5 meatzaritzako engranaje helikoidal multzoa
Engranaje helikoidal multzo hau DIN6 zehaztasun handiko erreduktore batean erabili zen, artezketa prozesuaren bidez lortua. Materiala: 18CrNiMo7-6, karburazio tratamendu termikoarekin, 58-62HRC gogortasuna. Modulua: 3
Hortzak: 63 engranaje helikoidalarentzat eta 18 ardatz helikoidalarentzat. DIN6 zehaztasuna, DIN3960 arauaren arabera.
-
Meatze-makineriarako kanpoko engranaje zilindrikoa
HauexBarneko engranaje zilindrikoa meatze-ekipoetan erabili zen. Materiala: 20MnCr5, karburazio-tratamendu termikoarekin, 58-62HRC gogortasuna. MsarreraEkipamenduak mineralen meatzaritzarako eta aberasteko eragiketetarako zuzenean erabiltzen den makineria esan nahi du, meatzaritzako makineria eta onuradun makineria barne. Kono-birrintzeko engranajeak aldizka hornitzen ditugun horietako bat dira.
-
DIN6 barneko engranaje helikoidalaren karkasa doitasun handiko engranajeetan
DIN6 barneko engranaje helikoidalaren karkasa doitasun handiko engranajeetan
DIN6 zehaztasuna dabarneko engranaje helikoidalaNormalean bi modu ditugu zehaztasun handia lortzeko.1) Barneko engranajeen fresaketa eta artezketa
2) Barneko engranajeetarako potentzia-arraskatzea
Hala ere, barneko engranaje helikoidal txikietarako, ez da erraza fresaketa-haria prozesatzea, beraz, normalean potentzia-arraskatzea egingo genuke zehaztasun handia eta eraginkortasun handia lortzeko. Barneko engranaje helikoidal handietarako, fresaketa-haria gehi artezketa-metodoa erabiliko dugu. Potentzia-arraskatzea edo artezketa egin ondoren, 42CrMo bezalako erdiko kartoizko altzairuak nitrurazioa egingo du gogortasuna eta erresistentzia handitzeko.
-
Eraikuntza-makineriarako engranaje-ardatz zuzena
Engranaje-ardatz hau eraikuntza-makinetan erabiltzen da. Transmisio-makinetako engranaje-ardatzak normalean 45 altzairuz eginda daude kalitate handiko karbono-altzairuan, 40Cr, 20CrMnTi aleazio-altzairuan, etab. Oro har, materialaren erresistentzia-eskakizunak betetzen ditu, eta higadura-erresistentzia ona da. Engranaje-ardatz hau 20MnCr5 karbono gutxiko aleazio-altzairuz egina dago, 58-62HRC-tan karburizatuta.
