Engranaje-kaxetarako zehaztasun-zilindriko helikoidal engranajeak
Zilindro-formakoaengranaje helikoidalak Engranaje-kutxa modernoen diseinuaren oinarrizko elementuak dira, errendimendu eta eraginkortasun bikaina eskaintzen baitute. Zehaztasunez diseinatuta, engranaje hauek hortz helikoidalaren profila dute, eta horrek funtzionamendu leun eta isila ahalbidetzen du, engranaje-hortzen arteko lotura mailakatua bermatuz. Diseinu honek zarata eta bibrazioa nabarmen murrizten ditu, abiadura handiko eta karga handiko aplikazioetarako aproposak bihurtuz.
Altzairu aleatua bezalako erresistentzia handiko materialekin fabrikatuak eta tratamendu termiko aurreratuen prozesuetara bideratuak, engranaje hauek iraunkortasun, higadura-erresistentzia eta fidagarritasun apartekoak dira. Hortzen gainazalaren artezketa zehatzak eta akabera finak engranaje zehatza, momentu-transmisio handia eta karga-banaketa optimoa bermatzen dituzte, engranajearen eta engranaje-kutxaren bizitza erabilgarria luzatuz.
Engranaje helikoidal zilindrikoak oso erabiliak dira industria askotan, besteak beste, automobilgintzan, aeroespazialean, industria-makinetan eta energian. Haien moldakortasunari esker, hainbat aplikaziotarako egokiak dira, ibilgailu elektrikoetako engranaje-kaxa trinko eta eraginkortasun handikoetatik hasi eta ekipamendu industrialetako transmisio-sistemetaraino.
Fabrikazio-teknika aurreratuenak eta kalitate-kontrol zorrotza konbinatuz, gure engranaje helikoidal zilindrikoak zehaztasun eta errendimenduaren estandarrak ezartzen dituzte. Engranaje-kutxa berri bat diseinatzen ari zaren edo sistema bat optimizatzen ari zaren ala ez, engranaje hauek arrakasta lortzeko behar dituzun fidagarritasuna eta eraginkortasuna eskaintzen dituzte.
Nola kontrolatu prozesuaren kalitatea eta noiz egin behar da prozesuaren ikuskapena? Taula hau argi ikusten da. Engranaje zilindrikoetarako prozesu garrantzitsua. Zein txosten sortu behar dira prozesu bakoitzean?
Hona hemen engranaje helikoidal honen ekoizpen prozesu osoa
1) Lehengaia 8620H edo 16MnCr5
1) Forjaketa
2) Aurreberokuntza normalizatzea
3) Tornu zakarrak
4) Tornua amaitu
5) Engranajeen mekanizazioa
6) Karburazioa bero-tratamenduan 58-62HRC
7) Jaurtiketa-leherketa
8) OD eta zuloen artezketa
9) Engranaje helikoidalaren artezketa
10) Garbiketa
11) Markaketa
12) Paketea eta biltegia
Bidali aurretik kalitate osoko fitxategiak emango ditugu bezeroaren ikuspegia eta onespena izan ditzan.
1) Burbuila marrazkia
2) Dimentsio txostena
3) Material ziurtagiria
4) Tratamendu termikoaren txostena
5) Zehaztasun txostena
6) Zati argazkiak, bideoak
200.000 metro koadroko azalera dugu, eta bezeroen eskaera asetzeko ekoizpen eta ikuskapen ekipamendu aurreratuekin hornituta gaude. Gleason eta Hollerren arteko lankidetzatik, tamaina handiena duen Gleason FT16000 bost ardatzeko mekanizazio zentroa aurkeztu dugu, Txinan engranajeetarako espezifiko den lehen Gleason FT16000.
→ Edozein modulu
→ Hortz kopuru edozein
→ DIN5 zehaztasun handiena
→ Eraginkortasun handia, zehaztasun handia
Ametsaren produktibitatea, malgutasuna eta ekonomia ekartzen lote txikietarako.
forjaketa
ehotzea
biraketa gogorra
tratamendu termikoa
zorrozketa
tenplatzea eta tenplatzea
biraketa leuna
probak
Azken ikuskapena zehatz-mehatz eta osorik egin dela ziurtatzeko, ikuskapen-ekipo aurreratuak ditugu, hala nola Brown & Sharpe hiru koordenatuko neurketa-makina, Colin Begg P100/P65/P26 neurketa-zentroa, Alemaniako Marl zilindrikotasun-tresna, Japoniako zimurtasun-probatzailea, profilatzaile optikoa, proiektorea, luzera neurtzeko makina, etab.