-
Engranaje helikoidala engranaje planetarioan erabiltzen da
Hona hemen engranaje helikoide honen ekoizpen prozesu osoa
1) Lehengaia 8620H edo 16MnCr5
1) Forjaketa
2) Aurreberoketa normalizazioa
3) Torneaketa zakarra
4) Bukatu biraketa
5) Engranajeen fresaketa
6) Bero tratamendua carburizing 58-62HRC
7) Granailatua
8) OD eta Bore artezketa
9) Engranaje helikoideen artezketa
10) Garbiketa
11) Markatzea
12) Paketea eta biltegia
-
Zehaztasun handiko engranaje helikoikoen ardatza engranaje planetarioen erreduzigailurako
Hauengranaje helikoidalaardatza erreduzitzaile planetarioan erabiltzen zen.
16MnCr5 materiala, tratamendu termikoko karburizazioarekin, 57-62HRC gogortasuna.
Engranaje planetarioen erreduktorea oso erabilia da makina-erremintetan, Energia Berriko ibilgailuetan eta Aireko hegazkinetan, etab., engranaje-erlazio murrizteko aukera zabalarekin eta potentzia transmisioaren eraginkortasun handikoarekin.
-
DIN6 3 5 lurreko engranaje helikoideen multzoa meatzaritzarako
Engranaje helikoidala hau artezketa-prozesuaren bidez lortutako doitasun handiko DIN6 erreduzigailu batean erabili zen. Materiala: 18CrNiMo7-6, tratamendu termikoko karburizazioarekin, gogortasuna 58-62HRC.Modulua: 3
Teeth: 63 engranaje helikoidalarentzat eta 18 ardatz helikoidalarentzat.Azehaztasuna DIN6 DIN3960 arabera.
-
Zehaztasun handiko engranaje konikoko pinoi engranaje motorrean erabiltzen dena
Zehaztasun handiko pinoi helikoidaliko engranaje engranaje motorreko engranaje kaxan erabiltzen da
Pinoi konikoko engranaje hauek 1.25 modulua zen 16. hortzekin, engranaje-motorrean erabiltzen zena eguzki-engranajearen funtzioa betetzen zuen. Pinoi helikoidala-engranajearen ardatza, gogor-hobbing bidez egindakoa, betetzen den zehaztasuna ISO5-6 da. Materiala 16MnCr5 da carburizing tratamendu termikoarekin. . Gogortasuna 58-62HRC da hortzen gainazalerako. -
Engranaje helikoideen ardatzen artezketa ISO5 zehaztasuna engranaje helikoideen motorretan erabiltzen da
Zehaztasun handiko artezteko engranaje-ardatz helikoidala engranaje-motor helikoideetan erabiltzen dena. Beheko engranaje helikoidaleko ardatza ISO/DIN5-6 zehaztasunarekin, engranajerako beruna koroatzea egin zen.
Materiala: 8620H aleazio altzairua
Tratamendu termikoa: Karburizazioa gehi tenplaketa
Gogortasuna: 58-62 HRC gainazalean, Nukleoaren gogortasuna: 30-45HRC
-
Engranaje helikoidala 1. Modulua Robotika Engranaje-kaxetarako
Robotikako engranaje kaxetan, hortz-profilean eta berunetan erabiltzen den doitasun handiko artezketa helikoideen multzoak koroatu egin du. 4.0 Industriaren dibulgazioarekin eta makinen industrializazio automatikoarekin, roboten erabilera ezagunagoa bihurtu da. Roboten transmisio-osagaiak asko erabiltzen dira erreduktoreetan. Erreduzitzaileek funtsezko zeregina dute roboten transmisioan. Robot-erreduzgailuak doitasun-erreduzitzaileak dira eta robot industrialetan erabiltzen dira, beso robotikoetan Erreduzitzaile harmonikoak eta RV erreduktoreak oso erabiliak dira roboten artikulazioen transmisioan; miniaturazko erreduktoreak, hala nola, planeta-erreduzgailuak eta zerbitzu-robot txikietan eta hezkuntza-robotetan erabiltzen diren engranaje-erreduktoreak. Hainbat industria eta esparrutan erabiltzen diren robot-erreduzitzaileen ezaugarriak ere Desberdinak dira.
