Txinako engranaje-motorren fabrika eta fabrikatzaileetan erabiltzen den zehaztasun handiko pinoi koniko engranajea

Engranaje-motorrean erabiltzen den zehaztasun handiko pinoi helikoidal konikoa Irudi nabarmena

Deskribapen laburra:

Engranaje-motorren kaxan erabiltzen den zehaztasun handiko pinoi helikoidal konikoa
Pinoi koniko hauek 1,25 modulua zuten, 16 hortzekin, engranaje-motorrean erabiltzen zirenak eguzki-engranaje gisa funtzionatzen zuten. Pinoi helikoidalaren ardatza, gogor mekanizatuta zegoena, eta lortutako zehaztasuna ISO5-6 da. Materiala 16MnCr5 da, tratamendu termikoan karburatuta. Hortzen gainazalaren gogortasuna 58-62HRC da.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Engranaje-motorrean erabiltzen den zehaztasun handiko pinoi helikoidal konikozko engranajea
Pinioi helikoidal konikoa mota bat daengranaje konikoaHortz helikoidal konikoak dituzte, forma konikoan moztuta. Engranaje koniko zuzenek, bat-batean sartzen direnek, ez bezala, pinoi helikoidal konikoek funtzionamendu leunagoa eta isilagoa eskaintzen dute hortz helikoidalaren diseinuari esker. Diseinu honek engranajeen arteko kontaktu mailakatua eta jarraitua ahalbidetzen du, zarata eta bibrazioa murriztuz. Paraleloak ez diren ardatzen arteko mugimendua transmititzeko erabiltzen dira, eta horrek aproposak bihurtzen ditu automobilgintzako diferentzialetarako eta zehaztasun-makineriarako. Hortzen angelu helikoidalak kargak modu uniformean banatzen laguntzen du, momentuaren transmisioa hobetuz eta engranajeen bizitza luzatuz. Pinoi helikoidal konikoak baloratzen dira beren eraginkortasunagatik, iraunkortasunagatik eta momentu handiko aplikazioak kudeatzeko gaitasunagatik.

Ekoizpen Prozesua:

0.5 modulua, 0.75 modulua, 1 modulua eta 1.25 modulua bezalako engranaje-ardatz koniko mota desberdinak hornitu genituen.

Pinioi koniko ardatzaren ekoizpen prozesua:

Ekoizpen guztia etxean egin zen, forjatzetik hasi eta akabera-piezetaraino. Prozesuaren ikuskapena egin behar da prozesu guztietan zehar eta erregistroak egin. Prozesuaren xehetasunak hauek dira:

1) 16MnCr5 aleaziozko altzairuzko materialaren ebaketa eta normalizazioa

2) Tornu bidezko mekanizazioa dimentsio gutxi gorabeherakoetan

3) Lehen aldiz fresatzeko makina

4) Karburazioa 58-62HRC

5) OD artezketa dimentsioak akaberaraino

6) Bigarren aldiz behar den zehaztasunera iritsitako mekanizazio gogorra

7) Azken ikuskapena

8) Garbitu, ontziratu eta markatu

forjaketa

Fabrikazio Lantegia

Fabrikazio Lantegia:

Txinako hamar enpresa nagusiek, 1200 langilerekin hornituta, guztira 31 asmakizun eta 9 patente lortu dituzte. Fabrikazio ekipamendu aurreratuak, tratamendu termikorako ekipamenduak, ikuskapen ekipamenduak. Lehengaietatik hasi eta akaberarainoko prozesu guztiak etxean bertan egin dira, ingeniaritza talde sendoa eta kalitate taldea bezeroen eskakizunak betetzeko eta gainditzeko.

Ikuskapena

Azken ikuskapena zehatz-mehatz eta osorik egin dela ziurtatzeko, ikuskapen-ekipo aurreratuak ditugu, hala nola Brown & Sharpe hiru koordenatuko neurketa-makina, Colin Begg P100/P65/P26 neurketa-zentroa, Alemaniako Marl zilindrikotasun-tresna, Japoniako zimurtasun-probatzailea, profilatzaile optikoa, proiektorea, luzera neurtzeko makina, etab.