Engranaje hipoideen bi prozesatzeko metodo

Theengranaje koniko hipoideGleason Work-ek 1925ean aurkeztu zuen eta urte askotan zehar garatu da. Gaur egun, prozesatu daitezkeen etxeko ekipamendu asko daude, baina zehaztasun handiko eta goi-mailako prozesamendua batez ere Gleason eta Oerlikon atzerriko ekipamenduek egiten dute. Akaberari dagokionez, bi engranaje-artezketa prozesu nagusi daude eta lautze-prozesuak, baina engranajeak ebakitzeko prozesuaren eskakizunak desberdinak dira. Engranajeak artezteko prozesurako, engranajeak ebakitzeko prozesuan aurpegi-fresatzea gomendatzen da, eta lautze-prozesuan aurpegi-tartadura mekanizatua.

Engranaje hipoidea.engranajeakAurpegi-fresatzeko motak prozesatutako engranajeak hortz konikoak dira, eta aurpegi-fresatzeko motak prozesatutako engranajeak altuera bereko hortzak dira, hau da, mutur handiko eta txikiko aurpegietako hortzen altuera berdinak dira.

Ohiko prozesatzeko prozesua aurreberotu ondoren gutxi gorabehera mekanizatzea da, eta ondoren tratamendu termikoaren ondoren akabera-mekanizatzea. Aurpegiko fresaketa motarentzat, berotu ondoren lauztatu eta parekatu egin behar da. Oro har, elkarrekin arteztutako engranaje bikotea parekatuta egon beharko litzateke geroago muntatzean. Hala ere, teorian, engranajeak artezteko teknologia duten engranajeak parekatzerik gabe erabil daitezke. Hala ere, benetako funtzionamenduan, muntaketa-erroreen eta sistemaren deformazioaren eragina kontuan hartuta, parekatze-modua erabiltzen da oraindik.