Engranajea gure ekoizpen jardueren funtsezko atala da, engranajearen kalitateak zuzenean eragiten dio makinen funtzionamendu-abiadurari. Horregatik, engranajeak ikuskatu behar dira ere. Engranaje konikoak ikuskatzeak engranajearen alderdi guztiak ebaluatzea dakar, behar bezala funtzionatzen duela ziurtatzeko.

Adibidez:

1. Ikuskatu bisualkiengranaje konikoakalteen, higaduraren edo deformazioaren zantzu ikusgaiak ikusteko.
2. Dimentsioen ikuskapena: Engranaje-hortzen neurriak neurtu, hala nola hortzaren lodiera, hortzaren sakonera eta zirkuluaren diametroa.
Erabili zehaztasun handiko neurketa-tresnak, hala nola kalibreak edo mikrometroak, neurriak eskatutako zehaztapenekin bat datozela ziurtatzeko.
3. Engranaje-profilaren ikuskapena: Engranaje-hortzen profila ikuskatu ikuskapen-metodo egoki bat erabiliz, hala nola engranaje-profilaren ikuskatzaile bat, engranaje-probatzaile bat edo koordenatuen neurketa-makina (CMM).
4. Egiaztatu engranajearen gainazala gainazalaren zimurtasun-probagailu bat erabiliz.
5. Engranajeen engranaje-proba eta atzerakada-egiaztapena.
6. Zarata eta bibrazioen egiaztapena: Funtzionamenduan zehar, entzun ea zarata anormalik edo bibrazio gehiegirik dagoen.engranaje konikoak.
7. Metalografia-probak.
8. Konposizio kimikoaren proba.
9.Zehaztasun proba