Engranaje konikoakPotentzia-transmisio sistemetan funtsezko zeregina dute, momentu-transferentzia eraginkorra eskainiz angelu desberdinetan. Automobilgintza, aeroespaziala eta makineria astuna bezalako industrietan dituzten aplikazio kritikoak kontuan hartuta, haien osotasuna bermatzea ezinbestekoa da. Engranaje konikoak ikuskatzeko proba ez-suntsitzaile (NDT) metodo eraginkorrenetako bat ultrasoinu-proba da.(UT), eta horrek errendimendua eta iraunkortasuna arriskuan jar ditzaketen barne-akatsak detektatzea ahalbidetzen du.

Ultrasoinuen bidezko ikuskapenaren garrantzia

Ikuskapen bisual edo gainazaleko ikuskapenen aldean, ultrasoinuen probek lurpeko akatsak detektatzea ahalbidetzen dute, besteak beste, pitzadurak, inklusioak, hutsuneak eta materialen inkoherentziak. Metodo honek engranajeek kalitate eta segurtasun estandarrak betetzen dituztela ziurtatzen du aplikazio kritikoetan erabili aurretik. Ultrasoinu uhinak engranaje materialean zehar bidaiatzen dute eta irregulartasunak aurkitzen dituztenean islatzen dira, ebaluaziorako datu zehatzak emanez.

Ikuskapen Prozesua

1.Prestaketa– Engranaje konikoak ultrasoinu-seinaleetan oztopatu dezaketen kutsatzaileak kentzeko garbitzen da.

2.Kalibrazioa– UT ekipoa erreferentzia-blokeak erabiliz kalibratzen da akatsak detektatzeko zehaztasuna bermatzeko.

3.Probak– Transduktore bat erabiltzen da maiztasun handiko soinu-uhinak engranajean bidaltzeko. Uhin hauek barneko gainazaletatik islatzen dira, eta uhin-ereduan etenaldi orok akatsak adierazten ditu.

4.Datuen analisia– Islatutako uhinak software espezializatua erabiliz aztertzen dira akatsen tamaina, kokapena eta larritasuna zehazteko.

5.Txostenak– Ikuskapen-txosten zehatza sortzen da, aurkikuntzak, ondorioak eta gomendatutako ekintzak dokumentatzen dituena.

Detektatutako ohiko akatsak

● Nekearen pitzadurak– Tentsio ziklikoaren ondorioz, engranajeen matxura potentziala eragin dezake.

● Porositatea– Materiala ahuldu dezaketen hutsune txikiak fabrikazioan zehar sortzen dira.

● Inklusioak– Metalean txertatutako material arrotzak, egitura-osotasunari eragiten diotenak.

● Deskarburizazioa– Karbono galera gainazaletik gertu, gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia murriztuz.

Engranaje konikoetarako ultrasoinu-proben onurak

✔Ez-suntsitzailea– Engranajeak osorik mantentzen dira ikuskapenean zehar.

✔Sentikortasun handia- Akats txikiak detektatzeko gai da.

✔Kostu-eraginkorra– Arazoak goiz identifikatuz, hutsegite garestiak saihesten ditu.

✔Fidagarria eta zehatza- Erabakiak hartzeko datu kuantitatiboak ematen ditu.

Ultrasoinuen ikuskapena prozesu garrantzitsua daengranaje konikoaKalitate bermea. Barneko akatsak akats bihurtu aurretik detektatuz, UT-k eragiketa-eraginkortasuna, segurtasuna eta engranajeen bizitza luzatzea bermatzen ditu. Engranaje konikoen menpe dauden industriek ohiko ultrasoinu-ikuskapenak egin behar dituzte kalitate altua mantentzeko.estandarraketa geldialdi garestiak saihestu.

Gure ultrasoinu ikuskapen gaitasunei buruz gehiago jakin nahi al duzu? Konektatu gaitezen eta eztabaidatu nola lagun zaitzakegun zure engranajeen kalitatea optimizatzen! #UltrasoinuSaiakuntzak #NDT #EngranajeKonikoak #KalitateBermea