Engranaje heliko bikoitz handiak osagai garrantzitsuak dira meatze astuneko meatze-makinetan, eta bertan funtsezko eginkizuna dute potentzia transmisio eraginkorra eta fidagarritasun operatiboa bermatzeko.

Hona hemen engranaje horien ikuspegi orokorra eta meatzaritzako industrian duten garrantzia:

1. diseinua eta eraikuntza

Engranaje heliko bikoitzak, izenaz ere ezagunaHERRINGBONE engranajeak, kontrako norabideetan angelu heliko heliko bi multzo. Diseinu honek hortz-konpromiso etengabea ahalbidetzen du, hau da:

• Banatu karga modu berdinean: Hortzak bikoitzek karga engranajean zabaltzen du, hortz bakoitzaren estresa murriztuz eta engranajearen indar eta iraunkortasun orokorra hobetzea.
• Ezabatu bultzada axiala: Engranaje heliko bakarrek ez bezala, engranaje heliko bikoitzek ez dute bultzada arinen indarrik sortzen. Horrek bultzada errodamendu osagarrien beharra ezabatzen du eta engranajeen diseinuaren konplexutasuna murrizten du.

2. Meatze-aplikazioetan abantailak

Karga handitzeko manipulazioa: Meatze-eragiketak askotan ekipamendu masiboak dakartza, hala nola crushers, errotak eta garraiatzaileak, muturreko kargen azpian jarduten dutenak. Engranaje heliko bikoitzak karga altu horiek modu eraginkorrean kudeatzeko diseinatuta daude, errendimendua arriskuan jarri gabe.

Operazio leuna eta lasaia: Engranaje heliko bikoitzetan hortzak etengabe konpromisoak funtzionamendu leunagoa eta lasaiagoa da, engranaje heliko zuzenekin edo bakar batekin alderatuta. Hori bereziki garrantzitsua da meatze inguruneetan, non zarata murrizteko lan-ingurune seguruagoa eta erosoagoa ekar dezaketen.

Momentu handiko transmisioa: Engranaje hauek momentu altua transmititzeko gai dira, gutxieneko atzerapenarekin, eta ahalmen transferentzia zehatza eta fidagarria behar duten aplikazioetarako aproposa da.

3. Fabrikaziorako gogoetak

Materialen hautaketa: Altzairu altzairuak edo altzairu gogortuak bezalako indar handiko materialak meatzaritzarako engranaje heliko bikoitzak fabrikatzeko erabiltzen dira. Material horiek meatze eragiketetan normalean aurkitzen diren baldintza gogorrak jasateko iraupena eta gaitasuna da.

Zehaztasun Mekanizazioa: Fabrikazio prozesuak mekanizazio eta akabera teknika zehatzak dakartza hortz profil zehatzak eta engranaje maltzurrak ziurtatzeko. Zehaztasun hau ezinbestekoa da errendimendua mantentzeko eta engranajearen zerbitzuaren bizitza luzatzeko.

Bero tratamendua: Engranajeak eta higadura erresistentzia hobetzeko, carbiba edo itzaltzeko tratamendu prozesuak aplikatzen dira. Horrek engranajeak karga altuak kudeatzeko eta denboran zehar higadurari aurre egiteko gaitasuna hobetzen du.

4. Aplikazioak meatzaritzan

Crushers eta Mills engranajeak: Engranaje heliko bikoitzak normalean crushers eta artezteko errotak gidatzen dituzten engranajeetan erabiltzen dira, momentu eta iraunkortasun handia dutenak, mea eta mineralak prozesatzeko.

Garraiatzaile sistemak: Meatze-garraiatzaile sistemetan, engranaje heliko bikoitzak erabiltzen dira meatze-materialak garraiatzeko garraiatzaile gerrikoak gidatzeko. Karga handiak kudeatzeko eta funtzionamendu leuna emateko gaitasuna funtsezkoa da material fluxu eraginkorra mantentzeko.

Zulaketa eta indusketa ekipamendua: Meatze-zulaketak eta hondeatzaileek ere engranaje heliko bikoitzetan oinarritzen dira zulaketa eta indusketa zereginetarako beharrezkoa den momentu astuna kudeatzeko.

Laburbilduz, engranaje heliko bikoitzak ezinbestekoak dira meatzaritzako industrian, karga altuak kudeatzeko duten gaitasuna dela eta, funtzionamendu leuna eta lasaia eskaintzen dute eta errendimendu fidagarria ematen dute baldintza zorrotzen arabera. Haien diseinu sendoa eta fabrikazio zehatzak oso egokiak dira meatze-eragiketetan ohiko ingurune gogorretarako eta betebehar astunetarako.