Gomazko nahastaileetan erabilitako engranaje motak

Kautxuzko nahastaileak, pneumatikoen fabrikazio eta polimeroen tratamendua bezalako industrietan funtsezkoak dira, momentu eta etengabeko funtzionamendua maneiatzeko gai diren engranaje sendoak eta fidagarriak behar dira. Honako hauek dira gomazko nahasgailuen engranajetan eta horien ezaugarrietan erabilitako engranaje mota ohikoenak.

1. SPUR engranajeak
Ezaugarriak:Hortzak zuzen, diseinu sinplea eta eraginkortasun handia.
Abiadura handiko edo karga baldintza handien azpian zaratatsua izan daiteke.
Aplikazioak:
Gomazko nahastaileetan potentzia iraunkorreko transmisio beharrak egokiak.
2. Engranaje helikoak
Ezaugarriak:
Hortzak angelu batean mozten dira, funtzionamendu leunagoa eta lasaiagoa eskainiz.
Karga-ahalmen altua eta bibrazio murriztua zurrunbilo engranajeekin alderatuta.
Aplikazioak:
Normalean gomazko nahastaileetan erabiltzen da funtzionamendu leuna eta zarata kontrolatzea lehentasunak.

3. Bevel Gears
Ezaugarriak:
Artezteko ardatzeen artean energia transmititzeko erabiltzen da, normalean 90 graduko angeluan.
Diseinu zuzen eta espiraletan eskuragarri dago, espiralarekin, funtzionamendu lasaiagoa eta leunagoa eskainiz.
Aplikazioak:
Ideal, gomazko nahastaileentzako espazio trinkoetan energia angeluko ​​transmisioa behar dutenak.
4. Biribileko engranaje espiralak
Ezaugarriak:
Hortzak helikoen diseinuak eragiketa leunagoa eta karga ahalmen handiagoa lortzeko harremanetarako gunea handitzen du.
Zarata eta bibrazioa nabarmen murrizten ditu bi ertz zuzeneko engranajeekin alderatuta.
Aplikazioak:
Errendimendu handiko gomazko nahastaileetan oso erabilia da iraunkortasunagatik eta eraginkortasunagatik.
5. Hipoide engranajeak
Ezaugarriak:
Biribileko engranaje espiralen antzekoa da, baina ardatzeen arteko desplazamenduarekin, momentu transmisio handiagoa eskainiz.
Eragiketa trinkoa, eraginkorra eta lasaia.
Aplikazioak:
Espazio-mugak eta momentu handiko baldintzak dituzten gomazko nahastaileentzako aproposa.

6.Planetarioak
Ezaugarriak:
Eguzki engranaje zentral bat, planeta-engranaje anitz eta eraztun bat osatuta.
Diseinu trinkoa momentu handiko gaitasunarekin eta engranaje-ratio handiekin.
Aplikazioak:
Abiadura handiko murrizketa eta engranaje moldaketa trinkoak behar dituzten gomazko nahastaileetan erabilia.
7. Harra engranajeak
Ezaugarriak:
Alderantzizko mugimendua ekiditeko auto-blokeoaren gaitasuna eskaintzen du.
Engranaje handiko ratioak baina eraginkortasun txikiagoa beste engranaje motekin alderatuta.
Aplikazioak:
Abiadura baxua eta momentu handiko aplikazioak behar dituzten gomazko nahastaileentzako egokia da.
Engranajeen hautaketa funtsezko gogoetak
Momentu eskakizunak: momentu handiko aplikazioek askotan espiral-biztanleak, hipoideak edo engranaje helikoak egiten dituzte.
Funtzionamendu leuna: errendimendua lasaiagoa eta bibraziorik gabeko errendimendua, heliko eta espiral biselar-engranajeak nahiago dira.
Espazio-mugak: planetarioak eta hipoide engranajeak bezalako irtenbide trinkoak aukera bikainak dira.
Iraunkortasuna: Gomazko nahastaileetan engranajeek estresa eta higadura altua izan behar dute, material sendoak eta diseinu sendoak behar dituzte.
Engranaje sistema egokia aukeratzea funtsezkoa da gomazko nahastaileen errendimendu egokia lortzeko. Baldintza zehatzak badituzu edo engranajeen hautaketa laguntza behar baduzu, sentitu zaitez Belon engranajea lortzeko neurrira egindako soluzioetarako!