-A Gear ardatzaeraikuntzarako makineriaren laguntza eta birakari garrantzitsuena da, mugimendu birakaria gauzatu dezakeenaengranajeaketa beste osagai batzuk, eta momentua eta potentzia transmititu ditzakete distantzia luzean. Transmisio-eraginkortasun handiko abantailak ditu, zerbitzu luzeko bizitza eta egitura trinkoa. Oso erabilia izan da eta eraikuntzako makineriaren transmisioaren oinarrizko ataletako bat bihurtu da. Gaur egun, etxeko ekonomiaren garapen bizkorrarekin eta azpiegituren hedapenarekin, eraikuntzarako makineria eskari olatu berria egongo da. Engranajearen ardatzaren aukeraketa materiala, tratamendu-tratamenduaren, mekanizaziorako modua, instalazioa eta doikuntza egiteko modua, hobbing prozesuaren parametroak, eta jarioa oso garrantzitsuak dira engranajearen ardatzaren kalitatea eta bizitza prozesatzeko. Artikulu honek ikerketa zehatzak egiten ditu eraikuntzako makineriaren engranaje-ardatzaren prozesamendu teknologiari buruzko ikerketa zehatza, eta dagokion hobekuntza diseinua proposatzen du, eta horrek laguntza tekniko handia du ingeniaritza-ardatzaren tratamendu teknologia hobetzeko.

Prozesatzeko teknologiaren inguruko azterketaGear ardatzaEraikuntzarako makineria

Ikerketaren erosotasunerako, eraikuntzako makineriaren ertza klasikoa hautatzen da, hau da, ohiko ardatz-piezak hautatzen ditu, zurtoin, zirkunferentzial gainazalak, arku gainazalak, sorbaldak, eraztunak, eraztunak, engranajeak eta bestelako forma desberdinak. Gainazal geometrikoa eta entitate geometrikoaren konposizioa. Engranajearen ardatzeen zehaztasun baldintzak nahiko altuak dira, eta, beraz, prozesatzeko zailtasuna nahiko handia da eta, beraz, behar bezala hautatu eta aztertu behar da, hala nola, kanpoko zipriztinak, erreferentziak, hortz-profilaren prozesamendua eta abar. Gear ardatzaren prozesatzean hainbat prozesu jarraian aztertzen dira.

Aukeraketa materialaGear ardatza

Transmisio-makineriaren engranajeak 45 altzairuz egin ohi dira kalitate handiko karbono altzairuan, 40cr, 20crmnti aleazio altzairuan, eta abarretan, normalean, materialaren indarraren eskakizunak betetzen ditu eta higaduraren erresistentzia ona da eta prezioa egokia da.

Mekanizazio teknologia zakarra Gear ardatza

Engranajearen ardatzaren indar biribilen eskakizunak direla eta, mekanizazio zuzeneko altzairuaren erabilerak material eta lan asko kontsumitzen ditu, beraz, forjakak hutsak erabiltzen dira normalean, eta forjaketa librea tamaina handiagoekin erabil daitezke. Hildakoak hil; Batzuetan, engranaje txikiagoetako batzuk ardatzarekin hutsune integral batean egin daitezke. Fabrikazio hutsan, forjakin hutsak forjaketa librea bada, bere prozesamenduak GB / T15826 araua jarraitu beharko luke; Hutsuna forjaketa hiltzen bada, mekanizazio hobariak GB / T12362 sistemaren estandarra jarraitu beharko luke. Forjatzeak zuriak forjatu akatsak, pitzadurak eta pitzadurak bezalako akatsak saihestu behar dira, eta forjatzeko ebaluazio estandar nazionalen arabera probatu beharko lirateke.

Bero-tratamendu aurretiko tratamendua eta zuritzeko prozesu zakarra

Engranaje-ardatz ugari dituzten zuriak gehienbat kalitate handiko karbono altzairuzko altzairua eta aleazio altzairua dira. Materialaren gogortasuna handitzeko eta prozesatzeko erraztasunak, bero tratamenduak bero tratamendua normalizatzen du, hots, prozesua normalizatzea, tenperatura 960 ℃, aire hoztua eta gogortasun-balioa HB170-207 da. Bero-tratamendu normalizatzeak forjaketa aleak, kristal egitura uniformea ​​fintzearen eragina izan dezake eta forjaketa estresa ezabatzea, ondorengo bero tratamendurako oinarria jartzen duena.

Buelta zakarraren helburu nagusia da mekanizazio hobaria hutsik dagoen gainazalean moztea, eta gainazal nagusiaren mekanizazio sekuentzia zati kokapenaren erreferentzia hautatzearen araberakoa da. Engranajearen ardatzaren zatien ezaugarriak eta gainazal bakoitzaren zehaztasun baldintzak dira kokapen erreferentziak. Engranajearen ardatz zatiek normalean ardatza kokatzeko erreferentziatzat erabiltzen dute, erreferentzia bateratu ahal izateko eta diseinuaren erreferentziarekin bat egin ahal izateko. Benetako produkzioan, kanpoko zirkulua kokapen-erreferentzia zakarra da, engranajearen ardatzaren bi muturretako goiko zuloak kokapen zehaztasunaren erreferentzia gisa erabiltzen dira eta akatsa dimentsioko errorearen 1/3 eta 1/5 arteko errorea kontrolatzen da.

Bero tratamendu prestatuaren ondoren, bi muturreko bi aurpegietan buelta edo fresatuta dago (lerroaren arabera lerrokatuta) eta, ondoren, bi muturretako zuloak markatuta daude, eta bi muturretako zuloak zulatu egin daitezke eta, ondoren, kanpoko zirkulua zakar egon daiteke.

Kanpoko zirkulua amaitzeko mekanizazio teknologia

Buelta emateko prozesua honako hau da: kanpoko zirkulua engranajearen ardatzaren bi muturretan goiko zuloen oinarria da. Ekoizpen prozesuan, engranaje-ardatzak loteetan sortzen dira. Tratamenduaren eraginkortasuna hobetzeko eta engranajearen eragina prozesatzeko eta prozesatzeko kalitatea hobetzeko normalean erabiltzen da normalean, pieza guztien izapidetzearen kalitatea programaren bidez kontrolatu ahal izateko, eta aldi berean, sorta prozesatzeko eraginkortasuna bermatzen da.

Bukatutako zatiak laneko ingurunearen eta piezen baldintza teknikoen arabera itzali eta tenperatu daitezke, ondorengo gainazalaren itzaltzeko eta gainazaleko tratamenduaren tratamenduaren oinarria izan daiteke eta gainazaleko tratamenduaren deformazioa murrizteko. Diseinuak ez badu tratamendurik eta tenperaturik behar, zuzenean sar daiteke protagonismoa.

Engranajearen ardatzaren eta spline mekanizazio teknologia

Eraikuntzarako makineria, engranajeak eta zipriztinak transmisio-sistemarako dira, energia eta momentua transmititzeko eta zehaztasun handia behar dute. Engranajeak normalean 7-9 kalifikazioa zehaztasun erabiltzen du. 9. mailako doitasuna duten engranajeak, engranaje hobeak eta engranajeen itxurako ebakitzaileek engranajeen eskakizunak bete ditzakete, baina engranajeak hobetzeko ebakitzaileen mekanizazio zehaztasuna nabarmen handiagoa da engranajearen konformazioa baino, eta gauza bera gertatzen da eraginkortasunerako; 8. maila zehaztasuna behar duten engranajeak lehenbailehen edo bizarra egin daitezke, eta gero truss hortzak prozesatu; Zehaztasun handiko 7 engranajeetarako, prozesatzeko teknika desberdinak lotearen tamainaren arabera erabili beharko lirateke. Soldata txikia edo produkziorako pieza bakarra bada, hobbing (grooving) arabera izapidetu daiteke, gero maiztasun handiko indukzioaren bidez berotzeko eta itzaltzeko eta gainazaleko beste tratamendu metodoen bidez, eta azkenik artezteko prozesuaren bidez zehaztasun-baldintzak lortzeko; Eskala handiko prozesamendua bada, lehen zalaparta eta gero bizarra. eta gero maiztasun handiko indukzioa berotzea eta itzaltzea, eta azkenik ohorea. Marrazkiek eskatzen duten mekanizazio-zehaztasun maila baino maila altuagoan prozesatu beharko lirateke.

Gear ardatzaren zurtoinak, oro har, bi mota dituzte: laukizuzen zipriztinak eta zipriztinak. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten zurtoinetarako, hortzak ijezteko eta artezteko hortzak erabiltzen dira. Gaur egun, Involute Spline eraikuntzako makineriaren arloan gehien erabiltzen direnak dira, 30 ° -ko presio-angelua. Hala ere, eskala handiko engranaje-ardatz zipriztinen prozesatzeko teknologia astuna da eta prozesatzeko fresatzeko makina berezia behar du; Lote prozesatze txikiak indexatzeko plaka erabil dezake fresatzeko makina batekin teknikari berezi batek prozesatzen duena.

Hortz-azalera karburizazio edo gainazal garrantzitsuen tratamendu teknologiari buruzko eztabaida

Gear ardatzaren azalaren azalera eta ardatz diametro garrantzitsuaren azalera normalean gainazaleko tratamendua behar da, eta gainazaleko tratamendu metodoak tratamendua eta gainazalaren itzaltzea dira. Gainazalen gogortze eta karburizazio tratamenduaren helburua ardatz gainazalak gogortasun handiagoa eta higadura erresistentzia izatea da. Indarra, gogortasuna eta plastikotasuna, normalean hortzak, zirrikituak eta abar behar dira, eta, beraz, aplikatu pintura karbulitzaren edo gainazaleko tratua egin aurretik, eta, beraz, transferentziaren tenperatura, hozte-abiadura eta abar, okertu edo deformatu ondoren egiaztatu behar da. Deformazioa handia bada, berriro deformatu behar da eta berriro deformatu behar da.

Zentroko zuloaren artezketa eta gainazal akabera prozesu garrantzitsuen azterketa

Engranajearen ardatza gainazala tratatu ondoren, bi muturretan goiko zuloak ehotzea eta lurreko gainazala erabili behar da erreferentzia fin gisa, kanpoko gainazal garrantzitsuak ehotzeko eta aurpegiak amaitzeko. Era berean, bi muturretan goiko zuloak erreferentzia fin gisa erabiliz, bukatu zirrikituaren inguruko gainazal garrantzitsuak mekanizatu marrazkiaren baldintzak betetzen diren arte.

Hortza gainazalaren akabera prozesua aztertzea

Hortzetako gainazalak bukatzeak bi zuloak hartzen ditu bukatutako erreferentzia gisa, eta hortz gainazala eta beste zatiak ehotzeko, zehaztasun baldintzak bete arte.

Oro har, eraikuntza makineriaren engranaje-ardatzeen prozesamendua da: buelta ematea, bobingaitza, hobi zakarra, fresaketa, fresaketa, zurtoina, zulo erdia, kanpoko azalera garrantzitsua eta amaierako aurpegia ehotzeko.

Praktikaren laburpen baten ondoren, engranajearen ardatzaren egungo prozesuaren ibilbidea eta prozesuen baldintzak goian erakusten diren moduan daude, baina industria modernoaren garapenarekin, prozesu berriek eta teknologia berriek sortzen eta aplikatzen jarraitzen dute, eta prozesu zaharrak etengabe hobetzen dira eta etengabe hobetzen dira. Tratamendu teknologia ere etengabe aldatzen da.

Ondorioz

Engranajearen ardatzaren tratamendu teknologiak eragin handia du engranajearen ardatzaren kalitatean. Engranaje-ardatz teknologiko bakoitza prestatzeak oso harreman garrantzitsua du produktuan, bere funtzioarekin eta erlazionatutako piezen posizioarekin. Hori dela eta, engranajearen ardatzaren izapidetzea bermatzeko, prozesatzeko teknologia optimoa garatu behar da. Benetako produkzioaren esperientzian oinarrituta, paper honek engranajearen ardatzaren prozesamendu teknologiaren azterketa zehatza egiten du. Engranajearen ardatzaren tratamendua, tratamendu tratamendua, tratamendua, tratamendua eta ebaketa prozesatzeko teknologiaren inguruko eztabaida zehatzaren bidez, ekoizpen praktika laburbiltzen du engranaje ardatzaren prozesamenduaren kalitatea eta mekanizazioa bermatzeko. Eraginkortasun egoeran prozesatzeko teknologia optimoak laguntza tekniko garrantzitsua eskaintzen du engranaje ardatzak prozesatzeko, eta erreferentzia ona eskaintzen du antzeko beste produktu batzuk prozesatzeko.