Engranaje alakafabrikazioak zehaztasun-prozesuak ditu hortz-profil konikoak dituzten engranajeak sortzeko, gurutzatutako ardatzen arteko momentuaren transmisio leuna bermatuz. Funtsezko teknologiak engranajeak fresatzea, birrindua, fresatzea eta artezketa, baita CNC mekanizazio aurreratua ere zehaztasun handikoa dira. Tratamendu termikoak eta gainazaleko akabera iraunkortasuna eta errendimendua hobetzen dituzte, eta CAD CAM sistema modernoek diseinua eta produkzio-eraginkortasuna optimizatzen dituzte

Engranaje alakak prozesatzeko engranajeak fabrikatzeko teknologiek, batez ere, honako urrats hauek dituzte:

1. Materialen hautaketa:

- Egokia hautatzeaengranajea materialak, normalean erresistentzia handiko, gogortasun handiko aleazio altzairuak, hala nola 20CrMnTi, 42CrMo, etab., engranajeen karga-ahalmena eta iraunkortasuna bermatzeko.

2. Forjaketa eta tratamendu termikoa:

- Forja: materialaren mikroegitura hobetzea eta bere propietate mekanikoak hobetzea forjaren bidez.

- Normalizatzea: forjatzeko tentsioak kentzea eta forjatu ondoren mekanizagarritasuna hobetzea.

- Tenplaketa: materialaren gogortasuna eta erresistentzia hobetzea ondorengo ebaketa-prozesuetarako eta karburazio-tratamenduetarako prestatzeko.

3. Zehaztasun-galdaketa:

- Forma txiki edo konplexu batzuetarakoengranaje alak, doitasun galdaketa metodoak erabil daitezke fabrikaziorako.

4. Zabarraren mekanizazioa:

- Fresatzea, torneatzea eta abar barne, material gehiena kentzeko eta engranajearen aurretiazko forma osatzeko.

5. Erdi akabera mekanizatua:

- Prozesamendu gehiago engranajearen zehaztasuna hobetzeko akabera mekanizatzeko prestatzeko.

6. Karburizazio tratamendua:

- Karburoen geruza bat osatzea engranajearen gainazalean, karburazio tratamenduaren bidez, gainazaleko gogortasuna eta higadura erresistentzia areagotzeko.

7. Tenplaketa eta tenplaketa:

- Gelditzea: Karburatutako engranajea azkar hoztea egitura martensitikoa lortzeko eta gogortasuna areagotzeko.

- Tenplaketa: Tenplaketa tentsioak murriztea eta engranajearen gogortasuna eta egonkortasuna hobetzea.

8. Amaitzeko mekanizazioa:

- Engranajeen artezketa, bizarra, leuntzea eta abar barne, zehaztasun handiko hortzen profilak eta gainazalak lortzeko.

9. Hortzak osatzea:

- Engranaje alaka fresatzeko makina espezializatuak edo hortzak konformatzeko CNC makinak erabiltzea, engranaje alakaren hortz-forma sortzeko.

10. Hortzen gainazalaren gogortzea:

- Hortzen gainazala gogortzea higaduraren eta nekearen erresistentzia hobetzeko.

11. Hortzen gainazaleko akabera:

- Engranajeak artezteko, birrindu eta abar barne, hortzen gainazalaren doitasuna eta gainazaleko akabera gehiago hobetzeko.

12. Engranajeen ikuskapena:

- Engranajeak neurtzeko zentroak, engranaje-kontrolak eta bestelako ekipoak erabiltzea engranajearen zehaztasuna ikuskatzeko eta engranajeen kalitatea ziurtatzeko.

13. Muntaketa eta doikuntza:

- Prozesatutako engranaje alak beste osagai batzuekin muntatzea eta horiek doitzea transmisio-sistemaren funtzionamendu ona bermatzeko.

14. Kalitate Kontrola:

- Fabrikazio-prozesu osoan kalitate-kontrol zorrotza ezartzea, urrats bakoitzak diseinu- eta prozesu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.

Fabrikazio-teknologia gako hauek zehaztasun, eraginkortasun eta iraupen handia bermatzen duteengranaje alak, hainbat industria aplikazioren beharrak asetzeko aukera emanez.