Engranaje konikoaFabrikazioak zehaztasun-prozesuak dakartza hortz-profil konikoak dituzten engranajeak sortzeko, ardatz gurutzatuen arteko momentuaren transmisio leuna bermatuz. Teknologia nagusien artean engranajeen mekanizazio-haria, lapeatzea, fresatzea eta arteztea daude, baita zehaztasun handiko CNC mekanizazio aurreratua ere. Bero-tratamenduak eta gainazalaren akaberak iraunkortasuna eta errendimendua hobetzen dituzte, eta CAD CAM sistema modernoek diseinuaren eta ekoizpenaren eraginkortasuna optimizatzen dute.

Engranaje konikoak prozesatzeko engranajeen fabrikazio-teknologiek honako urrats hauek dituzte batez ere:

1. Materialen hautaketa:

- Egokia hautatzea.engranaje engranajeen karga-ahalmena eta iraunkortasuna bermatzeko materialak, normalean erresistentzia handiko eta gogortasun handiko aleazio-altzairuak, hala nola 20CrMnTi, 42CrMo, etab.

2. Forjaketa eta Tratamendu Termikoa:

- Forjaketa: Materialaren mikroegitura hobetzea eta haren propietate mekanikoak hobetzea forjaketaren bidez.

- Normalizatzea: Forjaketa egin ondoren forjatze-tentsioak ezabatzea eta mekanizagarritasuna hobetzea.

- Tenplatzea: Materialaren gogortasuna eta erresistentzia hobetzea, ondorengo ebaketa-prozesuak eta karburazio-tratamenduak prestatzeko.

3. Zehaztasun-galdaketa:

- Forma txiki edo konplexu batzuetarakoengranaje konikoak, doitasun-galdaketa metodoak erabil daitezke fabrikaziorako.

4. Mekanizazio zakarra:

- Fresatzea, torneatzea eta abar barne, material gehiena kentzeko eta engranajearen hasierako forma emateko.

5. Erdi-akaberako mekanizazioa:

- Engranajearen zehaztasuna hobetzeko prozesamendu gehiago, akabera-mekanizaziorako prestatzeko.

6. Karburatze tratamendua:

- Karburo geruza bat eratzea engranajearen gainazalean karburazio tratamenduaren bidez, gainazalaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia handitzeko.

7. Tenplatzea eta tenplatzea:

- Tenplatzea: Karburatutako engranajea azkar hoztea egitura martensitikoa lortzeko eta gogortasuna handitzeko.

- Tenplatzea: Tenplatze-tentsioak murriztea eta engranajearen gogortasuna eta egonkortasuna hobetzea.

8. Akabera-mekanizazioa:

- Engranajeen artezketa, bizarra moztea, leuntzea eta abar barne, hortz-profilak eta gainazalak zehaztasun handiko lortzeko.

9. Hortzak eratzea:

- Hortzak moldatzeko engranaje konikoaren hortz-forma sortzeko, engranaje konikoak fresatzeko makina espezializatuak edo CNC makinak erabiltzea.

10. Hortzen gainazalaren gogortzea:

- Hortzen gainazala gogortzea higaduraren eta nekearen aurkako erresistentzia hobetzeko.

11. Hortzen gainazalaren akabera:

- Engranajeen artezketa, lapeatzea eta abar barne, hortz-gainazalaren zehaztasuna eta gainazalaren akabera are gehiago hobetzeko.

12. Engranajeen ikuskapena:

- Engranajeen neurketa-zentroak, engranaje-egiaztatzaileak eta bestelako ekipamenduak erabiltzea engranajeen zehaztasuna ikuskatzeko eta engranajeen kalitatea bermatzeko.

13. Muntaketa eta doikuntza:

- Prozesatutako engranaje konikoak beste osagai batzuekin muntatzea eta transmisio-sistemaren funtzionamendu egokia bermatzeko doitzea.

14. Kalitate Kontrola:

- Kalitate-kontrol zorrotza ezartzea fabrikazio-prozesu osoan zehar, urrats bakoitzak diseinu- eta prozesu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.

Fabrikazio-teknologia gako hauek zehaztasun handia, eraginkortasun handia eta iraupena bermatzen dituzte.engranaje konikoak, hainbat industria-aplikazioren beharrak asetzeko aukera emanez.