Belon Gear-en, zehaztasun-ingeniaritza egiten dugun guztiaren muina da. Errendimendu handiko engranaje helikoidal eta konikoen fabrikatzaile fidagarri gisa, badakigu engranajeen zehaztasuna ez dela aukerakoa, ezinbestekoa baizik. Industria-automatizaziorako, makineria astunerako edo automobilgintzako aplikazioetarako izan, gure engranajeen errendimendua zuzenean lotuta dago fabrikatu eta probatzen diren zehaztasunarekin.

Zergatik den garrantzitsua zehaztasuna

Engranaje helikoidalaketaengranaje konikoakmugimenduaren transmisioan funtsezko zeregina betetzen dute:

Engranaje helikoidalak nahiago dira funtzionamendu leun eta isila dutelako eta abiadura handietan karga handiak jasateko gaitasuna dutelako.

Engranaje konikoakBatez ere espiral eta hipoide motakoak, angeludun potentzia-transmisioa behar den lekuetan erabiltzen dira, hala nola engranaje-kaxetan, ardatzetan eta diferentzial-sistemetan.

Bi kasuetan, hortzen geometrian, lerrokatzean edo gainazalaren akaberan desbideratze txikiek ere bibrazioa, zarata, higadura goiztiarra edo sistemaren akats osoa eragin dezakete. Horregatik, engranajeen ikuskapen zehatza ez da kalitate-kontrol puntu bat soilik, errendimendu-bermea baizik.

Gure Engranajeen Zehaztasun Proba Prozesua
Belon Gearrek metrologia aurreratua eta ikuskapen-protokolo zorrotzak aplikatzen ditu ISO, DIN eta AGMA estandarrekin bat datozenak. Gure proba-prozesuak honako hauek ditu barne:

Hortz-profila eta berun-probak
CNC engranajeen neurketa-sistemek zehaztasun handiko kurbak, helize-angeluak eta berun-profilak egiaztatzen dituzte.

Atzerakada eta exkaduraren neurketa
Engranajeen arteko kontaktu koherentea bermatzen du eta energia-galera eta bibrazioa minimizatzen ditu.

Engranajeen Errodadura Ikuskapena
Engranaje konikoak eta helikoidalak engranaje nagusiekin edo errodadura-probatzaileekin probatzen dira leuntasuna, zarata eta kontaktu-ereduak simulatutako kargaren pean ebaluatzeko.

Gainazalaren zimurtasun eta gogortasun probak
Gainazaleko akaberak lubrifikazioan eta higaduran eragina du. Gure zimurtasun-neurgailuek eta gogortasun-probatzaileek engranajeak industriako erreferentziak betetzen edo gainditzen dituztela baieztatzen dute.

CMM Dimentsio Ikuskapena
Koordenatuen neurketa makinak engranaje hutsen eta amaitutako osagaien 3D dimentsio-analisi zehatzerako erabiltzen dira.

Kalitate Kontrola Hasieratik Amaierara

Belon Gear-en, kalitatea ekoizpenaren etapa guztietan txertatzen da:

Sarrerako materialek egiaztapen kimikoa eta gogortasuna jasaten dituzte

Prozesuko ikuskapenek desbideratzeak goiz detektatzen dituzte SPC (Prozesu Kontrol Estatistikoa) erabiliz.

Azken ikuskapenak txosten digitalak, trazabilitate osoa eta materialen ziurtagiria barne hartzen ditu

Gure kalitate kontrol sistemek ISO 9001 araudia betetzen dute, eta engranajeen datu guztiak digitalki gordetzen dira gardentasun eta trazabilitate osoa bermatzeko.

Bikaintasunarekiko konpromisoa

Etengabe inbertitzen dugu ikuskapen-ekipoetan, operadoreen prestakuntzan eta kalitate-sistema digitaletan. Gure helburua sinplea da: baldintza zorrotzenetan akatsik gabe funtzionatzen duten engranajeak eskaintzea.

Zehaztasun-mugimendurako engranaje helikoidalak edo potentzia angeluarraren transmisiorako engranaje konikoak bilatzen ari zaren ala ez, Belon Gear-ek zehaztasun, fidagarritasun eta kalitatearekiko konpromiso paregabea eskaintzen du.