Barneko eraztun-engranajea (eraztun edo eraztun-engranaje gisa ere ezaguna) errendimendu handiko planeta-engranaje-kaxetarako diseinatutako oinarrizko osagaia da. Kalitate handiko aleazio-altzairuz fabrikatua, barneko engranaje honek zehaztasunez moztutako hortzak ditu, hainbat planeta-engranajerekin aldi berean engranatzen direnak. Engranaje-kaxaren fasearen kanpoko oskola gisa balio izateko diseinatuta dago, abiadura-murrizketa handia eta momentu-biderketa lortzeko beharrezko erreakzio-momentua emanez, diseinu trinko eta koaxial batean.

Karburazio eta hozte prozesu aurreratuak erabiliz, engranajeak gainazal gogor eta higadura-erresistentea lortzen du, nukleo sendoa mantenduz, karga zikliko handien pean iraunkortasuna bermatuz. Hortz-konfigurazioetan eta helikoidalean eskuragarri, gure barne-engranajeak tolerantzia estuekin mekanizatzen dira, atzerakada txikia, funtzionamendu isila eta planeten arteko karga-banaketa optimoa bermatzeko.

Egitura eta fabrikazio prozesua:

• Zehaztasun handiko fabrikazioa: Altzairu forjatuzko aleazio handikoaz fabrikatua (adibidez, 20CrMnTi, 42CrMo, etab.) barneko ale-fluxuaren osotasun osoa bermatzeko. Karburazio, hozte eta tenperatura baxuko tenplaketa prozesuen bidez, hortzen gainazalek 58-62 HRC gogortasuna lortzen dute. Horri esker, higadura-erresistentzia handia eta gainazalaren iraunkortasun handia lortzen dira, nukleoan gogortasun eta inpaktu-erresistentzia bikaina mantenduz.
• Hortz-profilaren diseinua: Engranaje zuzen eta helikoidal konfigurazioetan eskuragarri. Engranaje zuzenekin alderatuta, diseinu helikoidalek engranaje leunagoa ahalbidetzen dute, funtzionamendu-zarata eta bibrazioa eraginkortasunez murriztuz eta kontaktu-erlazioa handituz, abiadura handiko eta karga astuneko aplikazioetarako aproposak bihurtuz.
• Doitasun-mekanizazioa: Hortzak zimurtuz egiten dira, fresatzeko edo moldatzeko prozesuak erabiliz. Zehaztasun handia eskatzen duten aplikazioetarako (adibidez, AGVetan edo robotikan), engranajeen artezketa-prozesua erabiltzen da. Horrek bermatzen du metatutako pitch erroreak eta hortz-profilaren tolerantziak ISO 5. maila edo DIN 6. klasea edo handiagoa bezalako estandarren arabera kontrolatzen direla, atzerakada oso txikia lortuz (< 3 arku-min).

Belon Barne Eraztun Engranajeen Ekoizpen Ahalmenaren orria

Barneko eraztun-engranajearen ezaugarri funtzionalak:

• Potentziaren banaketa: Engranaje eraztun gisa, hainbat planeta-engranajerekin aldi berean engranatzen da, karga uniformeki banatuz. Horri esker, momentu askoz handiagoa kudeatu dezake ardatz paraleloko engranaje-sistemekin alderatuta.
• Diseinu trinkoa: Bere egitura anularrak sarrerako eta irteerako ardatzak koaxialak izaten jarraitzea ahalbidetzen du, instalazio-espazioa asko aurreztuz. Horrek aukera aproposa bihurtzen du unitate integratuetarako.
• Zerbitzu-bizitza luzea: Materialen hautaketa zorrotzak eta bero-tratamendu prozesu zehatzek bermatzen dute eraztun-engranajeak nekearekiko erresistentzia bikaina eta funtzionamendu-bizitza luzea duela karga zikliko luzeen pean.

Barneko eraztun-engranajearen ezaugarri nagusiak begirada batean:

• Materiala: Altzairu gogortua higaduraren aurkako erresistentzia handiena lortzeko.
• Hortz-profila: Zehaztasunez leundutako engranaje helikoidal/zilindrikoak, potentzia-fluxu isil eta eraginkorra lortzeko.
• Malgutasuna: Hortz kopurua eta diametro pertsonalizagarriak planeta-erlazio espezifikoen eskakizunetara egokitzeko

Barneko eraztun-engranajeen aplikazioak

• Industria Automatizazioa eta Robotika: Ezinbestekoa beso robotikoetan zehaztasun handiko artikulazio-eragileetarako, altxatzeko eta kokatzeko behar den momentu-dentsitate handia eskainiz espazio txiki batean.
• Makina-erremintak: Ardatz-unitateetan eta biraketa-mahaietan integratuta, non zurruntasun handia eta kokapen-zehaztasuna funtsezkoak diren ebaketa- eta konformazio-eragiketetarako.
• Mugikortasuna eta Logistika: Ibilgailu Gidatu Automatikoen (AGV) eta sardexka elektrikoen gurpil eragileetan erabiltzen da, espazio mugatuko xasis diseinuetan potentzia transmisio fidagarria eskainiz.
• Energia Berriztagarria: Haize-erroten biraketa- eta okertze-kontrol sistemetan erabiltzen da, non momentu-karga handiak eta eguraldi-baldintza aldakorrak jasan behar dituzten mantentze-lanik gabe funtzionatuz.
• Eraikuntzako makineria: Eskala handiko biraketa-ekipoetan aplikatzen da, hala nola induskatzaileen biraketa-unitateetan, diametro handiko eraztun-engranajeak erabiliz erradial eta axial indar muturrekoak maneiatzeko.