Spur Gear fabrikazioan kalitate handiko eta iraunkortasuna bermatzea

Gure enpresan, kalitatea eta iraunkortasuna lehenesten ditugu guztietanSpur Gear ekoizten dugu. Gure fabrikazio prozesua zehaztasunez, kalitate kontrol zorrotzarekin eta teknologia aurreratuekin diseinatu da, engranaje bakoitzak aplikazio industrialak eskatutako estandar altuak betetzen dituela ziurtatzeko. Hona hemen nola lortzen ditugun arau horiek.

1. Materialen aukeraketa aurreratua

Iraunkorra ekoizteko lehen urratsaSpur Gear kalitate handiko materialak hautatzea da. Metalak premium-a iturburuko altzairuzko altzairua eta altzairu gogortua, indar eta erresistentzia bikaina eskaintzen ditugu. Lehengai sorta bakoitzak garbitasun, konposizio eta egiturazko osotasunaren ikuskapenak egiten ditu. Aukeraketa zaindu honek gure zurrunbiloak higadura, korrosioaren eta deformazioaren aurkako erresilienteak direla ziurtatzen du karga astunen azpian.

2. Zehaztasun ingeniaritza eta diseinua

Gure ingeniaritza taldeak puntako softwarea eta diseinu teknikak erabiltzen ditu, zehatzak ez ezik, bezero bakoitzaren berariazko eskakizunetarako optimizatuta dauden engranajeak sortzeko. CAD eta elementu finituen azterketa erabiliz (FEA), engranajearen errendimendua hainbat karga baldintzetan simulatzen dugu, estres puntu potentzialak identifikatzea eta engranajearen diseinua eraginkortasun handiena lortzeko. Diseinu fase honek aukera ematen digu tamaina, tonua eta hortzetako profila aplikazio bakoitzari egokitzeko, spur engranaje bakoitza modu leunki funtzionatzen duela ziurtatuz eta gehiago irauten du.

3. Zehaztasun handiko mekanizazio

Gure fabrikazio prozesuak zehaztasun handiko CNC (ordenagailuen kontrola) makinak erabiltzen ditu, ekoizteko aukera ematen digunaengranajeakgutxieneko dimentsio desbideratzeekin. Makina hauek izugarrizko tolerantzia onetan funtziona dezakete, engranajeetako hortz guztiak lerrokadura eta koherentzia zehatzak erabiliz murrizten direla ziurtatuz. Zehaztasun hori kritikoa da, nahiz eta egoera desegokiek zarata, bibrazioa eta higadura goiztiarra ekar ditzakete. CNC mekanizazioaren bidez lortutako zehaztasunak sareak leuntasunez lortzen ditu eta epe luzez modu fidagarrian egiten ditu.

4. Iraunkortasuna hobetzeko tratamendua

Gure engranajeen indarra eta higaduraren erresistentzia areagotzeko, bero tratamendu espezializatuak aplikatzen ditugu, hala nola karburifikazioa, itzaltzea eta tenperatura. Tratamendu hauek engranaje hortzen gainazala gogortzen dute nukleo gogorra eta erresilientea mantenduz. Kanpo gogorraren eta nukleo sendo baten konbinazio honek engranajearen erresistentzia hobetzen du pitzadura, deformazio eta gainazaleko higadurarekiko erresistentzia, bere bizitza operatiboa luzatuz. Gure bero tratamendu prozesuak kontu handiz kontrolatzen dira emaitza optimoak lortzeko, aplikazio zorrotzenak eskaintzen dituztenak.

5. Kalitatearen kontrol zorrotza eta probak

Kalitatearen kontrola funtsezkoa da gure fabrikazio prozesuan. Engranaje bakoitzak ikuskapen sakona egiten du fase askotan, lehengaien ebaluaziotik azken ekoizpenera. Ikuskapen tresna aurreratuak erabiltzen ditugu, hala nola koordenatuen neurketa makinak (CMMS) eta gainazaleko gogortasun probatzaileak, engranaje bakoitzak dimentsio eta gogortasun zehaztapen zehatzak betetzen dituela egiaztatzeko. Gainera, proba operatiboa egiten dugu, mundu errealeko baldintzak simulatuz engranajearen karga azpian ebaluatzeko. Txeke zorrotzek ziurtatzen dute kalitate goreneko engranajeak soilik gure bezeroengana iristen direla.

Gaitasunak - Shanghai Belon Machinery Co., Ltd.

6. Etengabeko hobekuntza eta berrikuntza

Kalitatearekin dugun konpromisoa etengabeko prozesua da. Gure fabrikazio teknikak aldizka berrikusten ditugu, azken teknologietan inbertitu eta feedbacka bilatzen dugu