ren errendimendua baloratzeaengranaje helikoidalak meatzaritza garraiatzaile-sistemetan, normalean, funtsezko alderdi hauek hartzen dituzte parte:
1. Engranajeen zehaztasuna: engranajeen fabrikazio-zehaztasuna funtsezkoa da haien errendimendurako. Honen barnean sartzen dira aldaratze-akatsak, hortzen forma-akatsak, berunaren norabide-akatsak eta erradiala. Zehaztasun handiko engranajeek zarata eta bibrazioak murrizten dituzte, transmisioaren eraginkortasuna hobetuz.
2. Hortzen gainazalaren kalitatea: hortz gainazal leunek engranajeen zarata murrizten dute. Hau normalean mekanizazio-metodoen bidez lortzen da, hala nola artezketa eta leunketa, baita hortzaren gainazalaren zimurtasuna murrizteko exekuzio egokiaren bidez ere.

3. **Hagin kontaktua**: hortzen kontaktu egokiak zarata murrizten du. Horrek esan nahi du hortzak elkarren artean kontaktuan jarri behar direla hortzaren zabaleraren erdialdean, hortz zabaleraren muturretan kontzentratutako kontaktua saihestuz. Hau hortzen forma aldaketen bidez lor daiteke, hala nola danborra moldatzea edo punta erliebea.
4. **Erreakzioa**: erreakzio egokia garrantzitsua da zarata eta bibrazioak murrizteko. Transmititutako momentua pultsatzen ari denean, talkak gerta daitezke, beraz, erreakzioa murriztea eragin ona izan dezake. Hala ere, erreakzio gutxiegiak zarata areagotu dezake.
5. **Gainjartzea**:Engranajeakgainjartze erlazio altuarekin zarata txikiagoa izan ohi dute. Hau hobetu daiteke engranajearen presio-angelua murriztuz edo hortzaren altuera handituz.
6. **Gainjarri longitudinala**: Engranaje helikoideetarako, zenbat eta hortz gehiago aldi berean kontaktuan egon, orduan eta leunagoa izango da transmisioa, eta zarata eta bibrazio gutxiago egongo da.
7. **Karga-garraio-gaitasuna**: engranajeek meatze-garraiatzaile-sistemetako karga handiak jasateko gai izan behar dute. Material hautatzeko eta fabrikatzeko prozesuen bidez bermatzen da normalean, hala nola tratamendu termikoa.
8. **Iraunkortasuna**: Engranajeakengranaje helikoidalaMeatze-ingurune gogorrean epe luzez jardun behar da maiz ordezkatu gabe, iraunkortasuna kontuan hartuz.
9. **Lubrifikazioa eta hoztea**: lubrifikazio- eta hozte-sistema egokiak funtsezkoak dira engranajeen errendimendurako eta iraupenerako. Olio lubrifikatzaileen eta lubrifikazio metodoen aukeraketak industria-arau espezifikoak bete behar ditu.

10. **Zarata eta bibrazioa**: meatze-garraiatzaile-sistemen zarata- eta bibrazio-mailak muga seguru eta erosoetan kontrolatu behar dira.
11. **Mantentze-lanak eta iraupena**: engranajeen mantentze-baldintzak eta aurreikusitako bizi-iraupena ere haien errendimenduaren adierazle garrantzitsuak dira. Mantentze baxuko eta iraupen luzeko engranajeak egokiagoak dira meatzaritzaren baldintza gogoretarako.
12. **Segurtasun-arauak**: segurtasun-arau espezifikoak betetzeak, esaterako, "Ikatz meategietako uhal-garraioen segurtasun-kodea" (MT654—2021), garraiatzailearen segurtasun-errendimendua bermatzen du eta istripuak saihesten ditu.
Aurreko alderdien balorazio integralaren bidez, meatze-garraiatzaile-sistemetako engranaje helikoideen errendimenduak industria-eskakizunak eta segurtasun-arauak betetzen dituen zehaztu daiteke.

engranaje helikoidalak