Errendimendua ebaluatzeaengranaje helikoidalak Meatzaritzako garraiatzaile sistemetan, normalean, alderdi nagusi hauek izaten dira:
1. Engranajeen zehaztasuna: Engranajeen fabrikazio-zehaztasuna funtsezkoa da haien errendimendurako. Honen barruan sartzen dira urrats-erroreak, hortzen forma-erroreak, berunaren norabide-erroreak eta erradial-ehundura. Zehaztasun handiko engranajeek zarata eta bibrazioa murriztu ditzakete, transmisio-eraginkortasuna hobetuz.
2. Hortz-gainazalaren kalitatea: Hortz-gainazal leunek engranajeen zarata murriztu dezakete. Hori normalean mekanizazio-metodoen bidez lortzen da, hala nola artezketa eta leuntzea, baita hortz-gainazalaren zimurtasuna murrizteko behar bezala martxan jartzea ere.

3. **Hortzen kontaktua**: Hortzen kontaktu egokiak zarata murriztu dezake. Horrek esan nahi du hortzak elkarren artean kontaktuan egon behar direla hortz-zabaleraren erdian, hortz-zabaleraren muturretan kontzentratutako kontaktua saihestuz. Hori hortz-formaren aldaketak eginez lor daiteke, hala nola danborra moldatuz edo puntaren erliebea erabiliz.
4. **Atzerakada**: Atzerakada egokia garrantzitsua da zarata eta bibrazioa murrizteko. Transmititutako momentua pultsatzailea denean, talkak gertatzeko aukera gehiago dago, beraz, atzerakada murrizteak eragin ona izan dezake. Hala ere, atzerakada txikiegiak zarata handitu dezake.
5. **Gainjartzea**:EngranajeakGainjartze-erlazio handia dutenek zarata txikiagoa izaten dute. Hori hobetu daiteke lotura-presio-angelua murriztuz edo hortzaren altuera handituz.
6. **Gainjartze longitudinala**: Engranaje helikoidalen kasuan, zenbat eta hortz gehiago egon aldi berean kontaktuan, orduan eta leunagoa izango da transmisioa, eta orduan eta zarata eta bibrazio gutxiago egongo da.
7. **Karga-ahalmena**: Engranajeek meatzaritzako garraiatzaile-sistemetako karga handiak jasan behar dituzte. Hori normalean materialen hautaketaren eta fabrikazio-prozesuen bidez bermatzen da, hala nola tratamendu termikoa.
8. **Iraunkortasuna**: Engranajeakengranaje helikoidalameatze-ingurune gogorrean denbora luzez funtzionatu behar dute maiz ordezkatu gabe, eta horrek iraunkortasuna kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsua da.
9. **Lubrifikazioa eta hoztea**: Lubrifikazio eta hozte sistema egokiak funtsezkoak dira engranajeen errendimendu eta iraupenerako. Lubrifikatzaile-olioaren eta lubrifikazio-metodoen aukeraketak industria-arau espezifikoekin bat etorri behar du.

10. **Zarata eta bibrazioa**: Meatze-garraiatzaile sistemetan zarata eta bibrazio mailak muga seguru eta erosoen barruan kontrolatu behar dira.
11. **Mantentze-lanak eta bizitza-iraupena**: Engranajeen mantentze-lanen beharrak eta espero den bizitza-iraupena ere haien errendimenduaren adierazle garrantzitsuak dira. Mantentze-lan gutxiko eta bizitza luzeko engranajeak egokiagoak dira meatzaritzako baldintza gogorretarako.
12. **Segurtasun-arauak**: Segurtasun-arau espezifikoak betetzeak, hala nola "Ikatz-meategietako zinta-garraiatzaileen segurtasun-kodea" (MT654—2021), garraiatzailearen segurtasun-errendimendua bermatzen du eta istripuak saihesten ditu.
Goiko alderdien ebaluazio integral baten bidez, meatzaritzako garraiatzaile sistemetako engranaje helikoidalen errendimenduak industria-eskakizunak eta segurtasun-arauak betetzen dituen zehaztu daiteke.

engranaje helikoidalak