Eraztun-engranajeaknormalean hainbat urrats giltzarri dituen prozesu baten bidez fabrikatzen dira, besteak beste, forja edo galdaketa, mekanizazioa, hea

tratamendua, eta akabera. Hona hemen eraztun-engranajeen fabrikazio-prozesu tipikoaren ikuspegi orokorra:

Materialen hautaketa: prozesua aplikazio zehatzaren arabera eraztun-engranajeetarako material egokiak aukeratzen hasten da

eskakizunak. Eraztun-engranajeetarako erabiltzen diren ohiko materialak altzairu-maila desberdinak, aleazio-altzairuak eta baita burdinazkoak ez diren metalak ere, brontzea edo

aluminioa.

Forja edo galdaketa: materialaren eta ekoizpen-bolumenaren arabera, eraztun-engranajeak forjatu edo galdaketa bidez fabrikatu daitezke.

prozesuak. Forjatzeak presio handiko metalezko totxo beroak konformatzea dakar forjatzeko trokelak erabiliz, nahi den forma lortzeko eta

eraztun-engranajearen neurriak. Galdaketa moldearen barrunbe batean metal urtua isurtzen da, solidotu eta moldearen forma har dezan.

Mekanizazioa: forjatu edo galdaketaren ondoren, eraztun-engranajearen hutsuneak mekanizazio-eragiketak egiten ditu azken dimentsioak lortzeko, hortza.

profila, eta gainazaleko akabera. Honek, besteak beste, torneatzea, fresatzea, zulatzea eta engranajeak ebakitzea bezalako prozesuak izan ditzake hortzak eta bestelakoak osatzeko.

eraztun-engranajearen ezaugarriak.

Bero tratamendua: nahi den formara mekanizatu ondoren, eraztun-engranajeek normalean tratamendu termikoa izaten dute mekanika hobetzeko.

propietateak, hala nola, gogortasuna, indarra eta gogortasuna. Eraztun-engranajeetarako ohiko tratamendu termikoko prozesuek karburizazioa, itzaltzea,

eta tenplatzea nahi den propietateen konbinazioa lortzeko.Engranaje-mozketa: Urrats honetan, hortzaren profilaeraztun engranajeamoztuta edo moldatzen da

engranajeak ebakitzeko makina espezializatuak erabiliz. Ohiko metodoak hobbing, moldatzea edo fresatzea dira, baldintza zehatzen arabera

engranajeen diseinua.

Kalitate-kontrola: fabrikazio-prozesu osoan, kalitate-kontroleko neurri zorrotzak ezartzen dira eraztun-engranajeak bermatzeko.

eskatutako zehaztapenak eta estandarrak betetzea. Honek dimentsioko ikuskapena, materialaren probak eta proba ez-suntsitzaileak izan ditzake

Ultrasoinuen azterketa edo partikula magnetikoen ikuskapena bezalako metodoak.

Akabera-eragiketak: tratamendu termikoa eta engranajeak ebaki ondoren, eraztun-engranajeek akabera-eragiketa gehigarriak jasan ditzakete azalera hobetzeko.

akabera eta dimentsio-zehaztasuna. Honek ehotzea, leuztea edo birrindua izan ditzake espezifikoak behar duen azken gainazaleko kalitatea lortzeko

aplikazioa.

Azken ikuskapena eta ontziratzea: fabrikazio eta akabera eragiketa guztiak amaitutakoan, amaitutako eraztun-engranajeak azken

ikuskapena haien kalitatea eta zehaztapenekin bat datozen egiaztatzeko. Ikuskatu ondoren, eraztun-engranajeak normalean paketatu eta prestatzen dira

bezeroei bidaltzea edo engranaje-multzo edo sistema handiagoetara biltzea.

Oro har, fabrikazio-prozesuaeraztun engranajeakforja edo galdaketa, mekanizazioa, tratamendu termikoa eta akabera konbinatzen ditu

hainbat industria aplikaziotarako egokiak diren kalitate handiko osagaiak ekoizteko eragiketak. Prozesuaren urrats bakoitzak kontu handiz eskatzen du

xehetasunei eta zehaztasunari arreta ematea azken produktuek errendimendurako eta fidagarritasunerako eskatutako estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.