Engranaje eraztunak normalean hainbat urrats gako dituen prozesu baten bidez fabrikatzen dira, besteak beste, forjatzea edo galdaketa, mekanizazioa, berotzea

tratamendua eta akabera. Hona hemen eraztun-engranajeen ohiko fabrikazio-prozesuaren ikuspegi orokorra:

Materialen hautaketa: Prozesua aplikazio espezifikoaren arabera eraztun-engranajeetarako material egokiak aukeratzen hasten da.

eskakizunak. Engranaje-eraztunetarako erabiltzen diren materialen artean, altzairu mota desberdinak, aleazio-altzairua eta baita brontzea bezalako metal ez-ferritsuak ere daude.

aluminioa.

Forjaketa edo galdaketa: Materialaren eta ekoizpen-bolumenaren arabera, eraztun-engranajeak forjaketa edo galdaketa bidez fabrikatu daitezke.

prozesuak. Forjaketak metalezko lingote berotuak presio handipean moldatzea dakar, forja-trokelak erabiliz, nahi den forma lortzeko eta

eraztun-engranajearen neurriak. Moldeatzeak metal urtua molde-barrunbe batean isurtzea dakar, solidotu eta moldearen forma har dezan.

Mekanizazioa: Forjatu edo galdaketa egin ondoren, eraztun-engranaje huts zakarrak mekanizazio eragiketak jasaten ditu azken neurriak, hortzak, lortzeko.

profila eta gainazalaren akabera. Horrek hortzak eta beste batzuk eratzeko torneaketa, fresaketa, zulaketa eta engranajeen ebaketa bezalako prozesuak izan ditzake.

eraztun-engranajearen ezaugarriak.

Tratamendu termikoa: Nahi den formara mekanizatu ondoren, eraztun-engranajeek normalean tratamendu termikoa jasaten dute haien propietate mekanikoak hobetzeko.

propietateak, hala nola gogortasuna, erresistentzia eta gogortasuna. Engranaje eraztunetarako tratamendu termiko ohikoenen artean daude karburatzea, hoztea,

eta tenplatzea nahi den propietateen konbinazioa lortzeko. Engranajeen ebaketa: Urrats honetan, hortzaren profilaeraztun-engranajeamoztuta edo moldatuta dago

engranajeak ebakitzeko makina espezializatuak erabiliz. Ohiko metodoen artean, engranaje-ebaketa, moldaketa edo fresaketa daude, beharren arabera.

engranajearen diseinua.

Kalitate Kontrola: Fabrikazio prozesu osoan zehar, kalitate kontrol neurri zorrotzak ezartzen dira eraztun engranajeak bermatzeko

beharrezko zehaztapenak eta estandarrak betetzea. Horrek ikuskapen dimentsioduna, materialen probak eta suntsipenik gabeko probak barne har ditzake.

metodoak, hala nola ultrasoinuen bidezko probak edo partikula magnetikoen ikuskapena.

Akabera eragiketak: Bero-tratamendua eta engranajeak moztu ondoren, eraztun-engranajeek akabera eragiketa gehigarriak jasan ditzakete gainazala hobetzeko.

akabera eta dimentsio-zehaztasuna. Horrek artezketa, leuntzea edo lapatzea barne har ditzake, espezifikoki behar den gainazalaren azken kalitatea lortzeko.

aplikazioa.

Azken ikuskapena eta ontziratzea: Fabrikazio eta akabera eragiketa guztiak amaitutakoan, amaitutako eraztun-engranajeei azken ikuskapena egiten zaie.

ikuskapena, kalitatea eta zehaztapenekiko bat etortzea egiaztatzeko. Ikuskapenaren ondoren, eraztun-engranajeak normalean ontziratu eta prestatzen dira

bezeroei bidalketa edo engranaje multzo edo sistema handiagoetan muntatzea.

Oro har, fabrikazio prozesuaforjatzeko engranajeakForjaketa edo galdaketa, mekanizazioa, tratamendu termikoa eta akabera konbinatzen ditu

hainbat industria-aplikaziotarako egokiak diren kalitate handiko osagaiak ekoizteko eragiketak. Prozesuko urrats bakoitzak arreta handia eskatzen du

xehetasunei eta zehaztasunari arreta, azken produktuek errendimendu eta fidagarritasun estandar guztiak betetzen dituztela ziurtatzeko.