Eraztun engranajeak normalean hainbat urrats funtsezko pauso biltzen ditu, forjaketa edo galdaketa barne, mekanizatzea, hea

tratamendua eta akabera. Hona hemen eraztunen fabrikazio prozesuaren ikuspegi orokorra:

Materialen hautaketa: Prozesua aplikazio zehatzean oinarritutako eraztun engranajeetarako material egokien aukeraketa hasten da

Baldintzak. Eraztun-engranajeetarako erabilitako material arruntak altzairuzko altzairuzko altzairuzko eta baita burdinazko ez diren metalak ere brontzezkoak edo

aluminioa.

Forjaketa edo galdaketa: materialaren eta ekoizpen bolumenaren arabera, eraztun engranajeak forjatu edo galdaketaren bidez fabrikatu daitezke

Prozesuak. Forjatzeak presio altuko metalezko bilketa metalikoen itxura ematen du eta nahi duzun forma lortzeko eta

eraztunen tresnaren neurriak. Casting-ek metalezko molde barrunbean isurtzea dakar, moldearen forma sendotzen eta hartzeko aukera emanez.

MAKINATZEA: forjatu edo galdaketa egin ondoren, eraztun zakarraren engranaje hutsak mekanizazio operazioak jasaten ditu azken dimentsioak lortzeko, hortza lortzeko

profila eta gainazalaren akabera. Honek hortzak eta bestelakoak eratzeko eta bestelakoak eratzeko fakturazio, fresaketa, zulaketa eta engranaje ebaketa

eraztun tresnaren ezaugarriak.

Bero-tratamendua: Behin nahi duzun formara mekanizatuta, eraztun engranajeak normalean bero tratamendua jasaten dute beren mekanikoa hobetzeko

propietateak, gogortasuna, indarra eta gogortasuna. Eraztun engranajeetarako bero tratamendu prozesu arruntak karburatzea, itzaltzea,

eta tenperatura propietateak nahi den konbinazioa lortzeko. Garbiketa: urrats honetan, hortzetako profilaeraztun tresneriaebaki edo formakoa da

Engranaje ebaketa-makina espezializatuak erabiliz. Metodo arruntak hobetzea, konformatzea edo fresatzea dira, baldintza zehatzen arabera

engranajearen diseinua.

Kalitatearen kontrola: Fabrikazio prozesuan zehar, kalitate kontrolerako neurri zorrotzak ezartzen dira eraztun engranajeak ziurtatzeko

bete beharrezko zehaztapenak eta estandarrak. Horrek dimentsioko ikuskapena, materialen probak eta proba ez suntsitzaileak izan ditzake

ultrasoinu probak edo partikula magnetikoaren ikuskapena bezalako metodoak.

Akabera-eragiketak: bero tratamendua eta engranajeen ebaketa ondoren, eraztun engranajeak akabera osagarriak izan ditzake gainazala hobetzeko

Amaiera eta dimentsioaAlaritza. Honek artezketa, ohorea edo itzultzea izan dezake espezifikoetarako behar den gainazalaren kalitatea lortzeko

Eskaera.

Azken ikuskapena eta ontziak: fabrikazio eta akabera-eragiketa guztiak osatuta daudenean, bukatu gabeko eraztun engranajeak finala jasaten du

Ikuskapena zehaztapenen kalitatea eta adostasuna egiaztatzeko. Ikuskapenaren ondoren, eraztun engranajeak normalean paketatu eta prestatuta daude

bidalketa bezeroei edo muntaketa engranaje handiagoetan edo sistemetan.

Orokorrean, fabrikazio prozesuaFORRING GEHIGHTForjaketa edo galdaketa, mekanizazioa, bero tratamendua eta akabera konbinatzea dakar

Kalitate handiko osagaiak ekoizteko eragiketak industria aplikazio desberdinetarako egokiak dira. Prozesuko urrats bakoitzak kontuz ibili behar du

Arreta xehetasunak eta zehaztasuna azken produktuak beharrezkoak diren errendimenduak eta fidagarritasuna lortzeko beharrezkoak diren estandarrak betetzen direla ziurtatzeko.