Engranajeen kostua fabrikazioan edo erosketan ebaluatzerakoan, ezinbestekoa da engranajeen prezioan eragina duten faktore asko ulertzea. Engranajeak sinpleak dirudite, baina ekoizpen prozesua konplexua da eta hainbat ingeniaritza eta kalitate kontrol aldagai dakartza. Engranajeen prezioan eragina duten faktore kritikoen artean daude materialen hautaketa, tratamendu termikoaren prozesua, engranajeen kalitate maila, modulua, hortz kopurua eta tolerantzia dimentsionalak.

1. Materialen hautaketa

Engranajeen fabrikazioan erabiltzen den material mota kostu faktore garrantzitsuenetako bat da. Engranajeen material ohikoenen artean daude karbono altzairua, aleazio altzairua (adibidez, 20CrMnTi edo 42CrMo), altzairu herdoilgaitza, brontzea eta ingeniaritza plastikoak. Automobilgintzan, aeroespazialean edo robotikan erabiltzen diren errendimendu handiko engranajeek askotan erresistentzia eta gogortasun handiko aleazio altzairuak behar dituzte, eta horiek garestiagoak dira. Gainera, lehengaien eskuragarritasunak eta merkatu prezioen gorabeherek ere eragina dute engranajeen kostu orokorrean.

2. Bero-tratamendua

Bero-tratamenduak funtsezko zeregina du engranajeen gogortasuna, higadura-erresistentzia eta nekearekiko erresistentzia zehazteko. Karburazioa, nitrurazioa, hozte eta tenplaketa eta indukzio bidezko gogortzea bezalako metodoek engranajeen propietate mekanikoak hobetzen dituzte, baina baita fabrikazio-kostua handitzen ere. Adibidez, karburizatu eta arteztutako engranajeek normalean kostu handiagoa dute prozesatzeko urrats gehigarriengatik eta kalitate-kontrol zorrotzagatik. Bero-tratamenduaren motak eta konplexutasunak zuzenean eragiten diote prezioei, energia-kontsumoaren, ziklo-denboraren eta prozesuaren zehaztasunaren arabera.

3. Ekipamenduaren kalitate maila

Engranajeen kalitatea AGMA, ISO edo DIN bezalako arauek definitzen dute. Zehaztasun handiagoko engranajeek (adibidez, ISO 6. maila edo AGMA 12. klasea eta goragokoak) mekanizazio prozesu aurreratuak behar dituzte, hala nola engranajeen artezketa edo leuntzea, eta kalitate ikuskapen zorrotzagoak, profila eta berunaren probak barne. Kalitate maila handiago hauek ekoizpen kostuak handitzen dituzte tolerantzia estuagoak, gainazaleko akabera hobeak eta desbideratze onargarri txikiagoa direla eta. Ondorioz, engranajeen zehaztasun hobeak normalean prezio handiagoa dakar.

4. Modulua eta hortzen kopurua

Engranaje-moduluak (engranaje-hortzen tamaina adierazten duen unitate metrikoa) eta hortz-kopuruak zuzenean eragiten dute engranajearen tamainan eta pisuan, baita mekanizazioaren konplexutasunean ere. Modulu handiagoek material gehiago eta makina astunagoak behar dituzte ebakitzeko. Hortz kopuru oso txikia edo oso handia duten engranajeak fabrikatzeko zailagoak izan daitezke eta tresneria pertsonalizatua behar izan dezakete, eta horrek kostuak handitzen ditu. Gainera, hortz-profil bereziek edo diseinu aldatuek (koroatuak, helikoidalak edo helikoidal bikoitzak) prezioa are gehiago igotzen dute.

5. Dimentsio-tolerantzia eta gainazalaren akabera

Hortz-profilaren, pausoaren eta zentrokidetasunaren tolerantzia estuak zehaztasun handiko CNC makinak eta kalitate handiko ebaketa-erremintak behar ditu. Multzo osoan zehar tolerantzia koherenteak mantentzeak ikuskapen-denbora eta berregite-kostuak ere handitzen ditu. Gainera, gainazaleko akaberaren eskakizunek, hala nola hortz leunduak edo esmerilatuak, engranajeen errendimendua hobetzen dute, baina prozesatzeko denbora gehiago eta goi-mailako ekipamendua behar dituzte. Tolerantziek eta akaberek zuzenean eragiten diote kalitate-berme mailari eta, azken finean, engranajeen prezioari.

Engranaje baten prezioa zehaztapen teknikoen eta fabrikazio-eskakizunen konbinazioak eragiten du. Material egokia hautatzeak, tratamendu termiko egokia aukeratzeak, nahi den kalitate-maila lortzeak eta moduluaren tamaina, hortz kopurua eta tolerantzia orekatzeak ekoizpen-kostua nabarmen alda dezakete. Erosle eta ingeniarientzat, faktore hauek ulertzea ezinbestekoa da kostu-eraginkorrak diren erabakiak hartzeko, errendimendua edo fidagarritasuna arriskuan jarri gabe. Belon Gear-en, gure bezeroekin estuki lan egiten dugu elementu hauek optimizatzeko eta aurrekontu eta aplikazio-beharretara egokitzen diren kalitate handiko engranaje-irtenbide pertsonalizatuak eskaintzeko.