Engranaje motak, engranajeen materialak, diseinuaren zehaztapenak eta aplikazioak
Engranajeak ezinbesteko osagaiak dira potentzia transmititzeko. Mugitutako makina-elementu guztien momentua, abiadura eta biraketa-norabidea zehazten dituzte. Oro har, engranajeak bost mota nagusitan sailka daitezke: engranaje engranajeak,engranaje alak, engranaje helikoidalak, kremailerak eta zizare-engranajeak. Engranaje motak hautatzea nahiko konplexua izan daiteke eta ez da prozesu erraza. Hainbat faktoreren araberakoa da, besteak beste, espazio fisikoa, ardatzaren antolamendua, engranaje erlazioaren kargaren zehaztasuna eta kalitate mailak.
Potentzia mekanikoaren transmisioan erabiltzen diren engranaje motak
Industria-aplikazioen arabera, engranaje asko material eta errendimendu-zehaztapen desberdinak erabiliz fabrikatzen dira. Engranaje hauek hainbat gaitasun, tamaina eta abiadura-erlazio dituzte, baina, oro har, lehen mugimenduaren sarrera momentu handiko eta RPM baxuko irteera bihurtzeko funtzionatzen dute. Nekazaritzatik hasi eta aeroespazialera, eta meatzaritzatik paper eta pasta industrietara, engranaje mota hauek ia sektore guztietan erabiltzen dira.
Engranaje engranajeak ardatz paraleloen artean potentzia eta mugimendua transmititzeko erabiltzen diren hortz erradialak dituzten engranajeak dira. Abiadura murrizteko edo handitzeko, momentu handiko eta bereizmenerako oso erabiliak dira kokapen sistemetan. Engranaje hauek ardatz edo ardatzetan munta daitezke eta tamaina, diseinu eta forma ezberdinetan daude, hainbat ezaugarri eta funtzionalitate eskaintzen dituzte eskakizun industrial desberdinak asetzeko.
Biko engranajeak
Biko engranajeak potentzia mekanikoa eta mugimendua transmititzeko erabiltzen diren gailu mekanikoak dira. Paralelo ez diren ardatzen artean potentzia eta mugimendua transferitzeko oso erabiliak dira eta gurutzatzen diren ardatzen arteko mugimendua transmititzeko diseinatuta daude, normalean angelu zuzenetan. Engranaje alaketako hortzak zuzenak, espiralak edo hipoideak izan daitezke. Biko engranajeak egokiak dira ardatzaren biraketa-noranzkoa aldatu beharra dagoenean.
Engranaje helikoidalak engranaje mota ezagunak dira, hortzak angelu jakin batean mozten diren, engranajeen arteko sare leunagoa eta isilagoa ahalbidetuz. Engranaje helikoideak engranaje engranajeen aldean hobekuntza bat dira. Engranaje helikoideen hortzak angeluan daude engranajearen ardatzarekin lerrokatzeko. Engranaje-sistema bateko bi hortzak elkartzen direnean, kontaktua hortzen mutur batean hasten da eta pixkanaka-pixkanaka hedatzen da engranajeak biratzen diren heinean, bi hortzak guztiz sartu arte. Engranajeak tamaina, forma eta diseinu ezberdinetan daude bezeroen zehaztapenak betetzeko.
Kremailera eta pinoi engranajeak
Cremallera eta pinoi engranajeak biraketa-higidura mugimendu lineal bihurtzeko erabiltzen dira. Cremallera bat pinoi-engranaje txiki baten hortzekin bat egiten duten hortzak dituen barra laua da. Erradio infinitua duen engranaje mota bat da. Engranaje hauek hainbat aplikazio egokitzeko diseinatuta daude.
Worm Gears
Zizare-engranajeak hare-torlojuekin batera erabiltzen dira biraketa-abiadura nabarmen murrizteko edo momentu handiagoaren transmisioa ahalbidetzeko. Tamaina bereko engranajeek baino engranaje-erlazio handiagoak lor ditzakete.
Sektoreko engranajeak
Sektoreko engranajeak funtsean engranajeen azpimultzo bat dira. Engranaje hauek pieza ugariz osatuta daude eta zirkulu baten segmentu bat dira. Sektoreko engranajeak ur-gurpilen edo arraste-gurpilen besoei lotuta daude. Engranajetik elkarrekiko mugimendua jasotzen edo transmititzen duen osagai bat dute. Sektoreko engranajeek sektore formako eraztun edo engranaje bat ere barne hartzen dute, eta periferia ere engranaje-horzduna da. Sektoreko engranajeek gainazaleko tratamendu desberdinak dituzte, hala nola, tratatu gabeak edo tratamendu termikoak, eta osagai bakar gisa edo engranaje sistema oso gisa diseinatu daitezke.
Engranajeen zehaztasun-mailak
Mota bereko engranajeak engranajeen zehaztasunaren arabera sailkatzean, doitasun kalifikazioak erabiltzen dira. Zehaztasun-mailak hainbat arauk definitzen dituzte, hala nola ISO, DIN, JIS eta AGMA. JIS zehaztasun-kalifikazioek tolerantzia zehazten dute tonu-errorea, hortz-profilaren errorea, helize-angeluaren desbideratzea eta erradial-errorea.
Erabilitako materialak
Engranaje hauek kalitate handiko materialekin egin daitezke, besteak beste, altzairu herdoilgaitza, altzairua, burdinurtua, altzairu gogortua eta letoia, aplikazioaren arabera.
Engranaje helikoideen aplikazioak
Gears aplikazioaAbiadura handiko, potentzia handiko transmisioa edo zarata murriztea funtsezkoa den eremuetan erabiltzen dira, hala nola: Automobilgintza, Ehungintza, Zinta Aeroespazialak, Ingeniaritza Industriala, Azukrearen industria, Energia elektrikoa, Aerosorgailuak, Itsas industria eta abar.
Argitalpenaren ordua: 2024-03-09