Zizare-engranajeen ikuspegi orokorra: motak, fabrikazio-prozesuak eta materialak

Zizare-engranajeaksistema mekanikoetan osagai ezinbestekoak dira, momentu-transmisio handiagatik, funtzionamendu leunagatik eta autoblokeatzeko propietateengatik ezagunak. Artikulu honek zizare-engranaje motak, haien fabrikazio-prozesuak eta haien eraikuntzan erabilitako materialak aztertzen ditu.

Zizare-engranaje motak
Har-engranajeak normalean kategoria hauetan sailkatzen dira, diseinuaren eta aplikazioaren arabera:

1. Engranaje zizare-bilgarri bakarrekoak

Hauek zizare zilindriko batez osatuta daude, gurpil ahur batekin engranatzen den zizare-forma batez.
Karga ertaineko aplikazioetan oso erabilia, hala nola garraiatzaileetan eta igogailuetan.
2. Bi bilgarriko zizare-engranajeak

Bai harrak bai gurpil harrak gainazal kurbatuak dituzte, kontaktu-eremu handiagoa eskainiz.
Karga-ahalmen eta eraginkortasun handiagoa dutelako, aplikazio astunetarako aproposa.
3. Engranaje zizare-inguratzailerik gabekoak

Diseinu sinplea dute, zizarearen eta gurpilaren arteko kontaktu puntualarekin.
Aplikazio arin eta potentzia txikikoetan erabiltzen da.

Har-engranaje pertsonalizatuak

Behar espezifikoetarako diseinatua, hala nola zehaztasun handiko edo konfigurazio ezohikoetarako.
Ohikoa robotikan, aeroespazialean eta makineria espezializatuan.
Fabrikazio Prozesuak
Har-zizareen engranajeen errendimendua eta fidagarritasuna neurri handi batean haien fabrikazio-zehaztasunaren araberakoak dira. Prozesu nagusien artean hauek daude:

1. Ebaketa eta Mekanizazioa

Zizareen engranajeaknormalean fresaketa, hariztaketa edo mekanizazio bidez egiten dira.
Zizare-gurpilak askotan hozkailu edo formakoak dira zizarearen profilera egokitzeko.
2. Ehotzea

Zehaztasun handiko aplikazioetarako, artezketa erabiltzen da tolerantzia estuagoak eta gainazal leunagoak lortzeko.
Marruskadura murrizten du eta eraginkortasuna hobetzen du.
3. Bero-tratamendua

Zizareak bero-tratamenduan jartzen dira gainazalaren gogortasuna handitzeko, higadura-erresistentzia eta iraupena hobetzeko.
Tratamendu ohikoenen artean daude karburazioa, nitrurazioa edo indukzio bidezko gogortzea.

4. Galdaketa edo forjaketa

Zizare-gurpilak askotan galdaketa edo forjaketa egiten dira mekanizatu aurretik oinarrizko forma emateko.
Eskala handiko ekoizpenerako egokia.
5. Akabera eta Kalitate Kontrola

Leuntzea eta gainazalaren estaldura bezalako prozesuek funtzionamendu leuna eta korrosioarekiko erresistentzia bermatzen dituzte.
Kalitate-kontroleko estandarrek, hala nola ISO eta AGMA, koherentzia eta zehaztasuna bermatzen dituzte.

Har-engranajeetarako materialak
Engranaje zizareen materialaren hautaketa funtsezkoa da haien iraunkortasunerako eta errendimendurako:

1.Zizareen materiala

Normalean altzairu gogortuz edo aleaziozko altzairuz egina.
Material hauen erresistentzia handiak zizareei karga eta higadura handiak jasateko aukera ematen die.
2. Zizare-gurpilaren materiala

Askotan metal bigunagoekin eraikiak dira, hala nola brontzea, letoia, altzairu aleatua, altzairu herdoilgaitza edo burdinurtua.
Material leunagoak zizarearen higadura murrizten du momentu-transmisio eraginkorra mantenduz.
3. Material Aurreratuak

Polimeroak eta material konposatuak aplikazio arinetan edo zaratarekiko sentikorrak direnean erabiltzen dira.
Material hauek gero eta ezagunagoak dira automobilgintzan eta kontsumo-elektronikako industrietan.
4. Gainazaleko estaldurak

Fosfatazioa edo teflon bezalako estaldurak aplikatzen dira lubrifikazioa hobetzeko, marruskadura murrizteko eta engranajeen bizitza luzatzeko.

Fabrikazio Prozesuak: Zizare-gurpilen fresaketa eta ardatzen fresaketa, artezketa

Zizare-gurpilen zizare-hobaketa

Engranaje-hortzen ebaketa zehatza da zizare-gurpilak fabrikatzeko metodo nagusia, eta horrek engranaje-hortzak zehatz-mehatz ebakitzea ahalbidetzen du. Zizarearen harizpi-profilarekin bat etortzeko diseinatutako zizare-ebakitzaile bat gurpilaren hutsunearen kontra biratzen da abiadura sinkronizatuan. Prozesu honek hortzen geometria zehatza, ekoizpen-eraginkortasun handia eta kalitate koherentea bermatzen ditu. Engranaje-makina hainbat materialetarako egokia da, besteak beste, brontzea, letoia eta burdinurtua, zizare-gurpiletan erabili ohi direnak. CNC engranaje-makina aurreratuek tolerantzia estuak lor ditzakete eta doitasun handiko aplikazioetarako aproposak dira.

Ardatz-fresaketa Artezketa

Ardatzak, hala nola harrak edo transmisioakardatzak, normalean fresatzeko eta artezteko mekanizatzen dira nahi den forma eta gainazaleko akabera lortzeko.

1. FresatzeaArdatzaren hariak edo ildaskak CNC edo ohiko fresatzeko makinak erabiliz mozten dira. Prozesu honek ardatzari forma ematen dio eta akabera finetarako prestatzen du.
2. EhotzeaFresaketari ondoren, zehaztasun handiko artezketa egiten da, gainazalaren akabera finduz eta funtzionamendu leunerako tolerantzia estuak bermatuz. Urrats hau ezinbestekoa da errendimendu handiko sistemetan marruskadura eta higadura murrizteko.

Bi prozesuek ziurtatzen dute osagaiek iraunkortasun, zehaztasun eta eraginkortasunerako espezifikazio zorrotzak betetzen dituztela sistema mekanikoetan.

Harraska-engranajeak ezinbestekoak dira automobilgintza, aeroespazial eta makineria bezalako industrietan, karga handiak zehaztasunez maneiatzeko duten gaitasunagatik. Haien motak, ekoizpen-prozesuak eta materialen eskakizunak ulertzeak fabrikatzaileei eta ingeniariei sistema fidagarri eta eraginkorrak diseinatzen laguntzen die. Teknologiak eboluzionatzen diren heinean, fabrikazioko eta materialen zientziako berrikuntzek harraska-engranajeen errendimendua are gehiago hobetzea eta haien aplikazioak zabaltzea espero da.