Zizare-engranajeen ikuspegi orokorra: motak, fabrikazio-prozesuak eta materialak

Zizare-engranajeaksistema mekanikoetan ezinbesteko osagaiak dira, momentu handiko transmisioagatik, funtzionamendu leunagatik eta autoblokeatzeko propietateengatik ezagunak. Artikulu honek zizare-engranaje motak, haien fabrikazio-prozesuak eta haien eraikuntzan erabilitako materialak aztertzen ditu.

Zizare-engranaje motak
Zizare-engranajeak honako kategoria hauetan sailkatzen dira, diseinuaren eta aplikazioaren arabera:

1. Inguratzaile bakarreko harra engranajeak

Hauek harra zilindriko bat osatzen dute.
Oso erabilia karga moderatuko aplikazioetan, hala nola garraiatzaileak eta igogailuak.
2. Inguratzaile bikoitzeko Har-engranajeak

Harreak eta harraren gurpilak gainazal kurbatuak dituzte, kontaktu-eremu handiagoa eskaintzen baitute.
Garrantzi handiko aplikazioetarako aproposa, karga-gaitasun eta eraginkortasun handiagoagatik.
3.Inguratzailerik gabeko harra engranajeak

Diseinu sinplea du harra eta gurpilaren arteko ukipen puntuarekin.
Arin eta potentzia baxuko aplikazioetan erabiltzen da.

Pertsonalizatutako Worm Gears

Behar zehatzetarako diseinatua, hala nola, doitasun handiko edo ezohiko konfigurazioetarako.
Ohikoa robotikan, aeroespazialean eta makineria espezializatuan.
Fabrikazio-prozesuak
Zizare-engranajeen errendimendua eta fidagarritasuna haien fabrikazio-zehaztasunaren araberakoa da. Prozesu nagusiak hauek dira:

1. Ebaketa eta mekanizazioa

Zizareen engranajeahobbing, harizketak edo fresaketa erabiliz egiten dira normalean.
Zizare-gurpilak sarritan zizarearen profilarekin bat etortzeko hobbed edo moldatzen dira.
2. Artezketa

Doitasun handiko aplikazioetarako, artezketa erabiltzen da tolerantzia estuagoak eta gainazal leunagoak lortzeko.
Marruskadura murrizten du eta eraginkortasuna hobetzen du.
3. Bero tratamendua

Zizareak bero tratatzen dira gainazaleko gogortasuna areagotzeko, higadura erresistentzia eta bizi-iraupena hobetzeko.
Ohiko tratamenduak karburizazioa, nitrurazioa edo indukziozko gogortzea dira.

4. Galdaketa edo Forja

Har gurpilak sarritan fundituta edo forjatuta egoten dira mekanizatu aurretik oinarrizko forma osatzeko.
Eskala handiko ekoizpenerako egokia.
5. Akabera eta Kalitate Kontrola

Leunketa eta gainazaleko estaldura bezalako prozesuek funtzionamendu leuna eta korrosioarekiko erresistentzia bermatzen dute.
Kalitate-kontroleko estandarrek, hala nola ISO eta AGMA, koherentzia eta zehaztasuna bermatzen dituzte.

Worm Gears egiteko materialak
Engranaje harra egiteko materiala hautatzea funtsezkoa da haien iraunkortasunerako eta errendimendurako:

1.Zizare materiala

Normalean altzairu gogortuz edo aleazioz egina dago.
Material hauen erresistentzia handiari esker, harrek karga eta higadura handiak jasaten dituzte.
2. Zizare-gurpilaren materiala

Sarritan, brontzea, letoia, aleazio altzairua, altzairu herdoilgaitza edo burdinurtua bezalako metal leunekin eraikia.
Material leunagoak harraren higadura murrizten du, momentuaren transmisio eraginkorra mantenduz.
3. Material aurreratuak

Polimeroak eta material konposatuak aplikazio arinetan edo zaratarekiko sentikorrak direnetan erabiltzen dira.
Material hauek ospea irabazten ari dira automobilgintza eta kontsumo elektronika industrietan.
4. Gainazaleko estaldurak

Fosfazioa edo tefloia bezalako estaldurak lubrifikazioa hobetzeko, marruskadura murrizteko eta engranajeen bizitza luzatzeko aplikatzen dira.

Fabrikazio-prozesuak: Worm Wheel Hobbing eta Ardatz Fresatzeko Artezketa

Worm Wheel Hobbing

Hobbing harra gurpilak fabrikatzeko metodo nagusia da, engranajeen hortzak zehatz mozteko aukera ematen duena. Bitro-mozgailu bat, hariaren hariaren profilarekin bat etortzeko diseinatua, gurpilaren hutsaren kontra biratzen da abiadura sinkronizatuan. Prozesu honek hortzen geometria zehatza, ekoizpen eraginkortasun handia eta kalitate koherentea bermatzen ditu. Hobbing material askotarako egokia da, besteak beste, brontzea, letoia eta burdinurtua, harra gurpiletan erabili ohi direnak. CNC hobbing makina aurreratuek tolerantzia estuak lor ditzakete eta doitasun handiko aplikazioetarako aproposak dira.

Ardatz Fresatzea Artezketa

Ardatzak, hala nola, zizareak edo driveardatzak, fresatzeko eta artezketa bidez mekanizatu ohi dira nahi den forma eta gainazaleko akabera lortzeko.

1. Fresatzea: Ardatzaren hariak edo zirrikituak CNC edo ohiko fresatzeko makinen bidez mozten dira. Prozesu honek ardatzari forma ematen dio eta akabera finetarako prestatzen du.
2. Artezketa: Zehaztasun artezketak fresatzeari jarraitzen dio, gainazaleko akabera findu eta funtzionamendu leunerako tolerantzia estuak bermatuz. Urrats hau funtsezkoa da errendimendu handiko sistemetan marruskadura eta higadura murrizteko.

Bi prozesuek osagaiek sistema mekanikoetan iraunkortasun, zehaztasun eta eraginkortasunaren zehaztapen zorrotzak betetzen dituztela ziurtatzen dute.

Zizare-engranajeak ezinbestekoak dira automobilgintza, aeroespaziala eta makineria bezalako industrietan, karga handiak zehaztasunez maneiatzeko duten gaitasunagatik. Haien motak, produkzio-prozesuak eta material-eskakizunak ulertzeak fabrikatzaile eta ingeniariei sistema fidagarriak eta eraginkorrak diseinatzen laguntzen die. Teknologiak eboluzionatzen ari diren heinean, fabrikazio eta materialen zientzian egindako berrikuntzek zizare-engranajeen errendimendua are gehiago hobetuko dutela eta haien aplikazioak zabaltzea espero da.