Zeintzuk dira hortzen gainazalak mekanizatzeko metodo eta urrats nagusiak?engranaje koniko espiralak?

1. **Mekanizazio metodoak**

Hainbat metodo nagusi daude espiral-formako engranaje konikoak mekanizatzeko:

**Fresatzea**: Hau da metodo tradizionala, non fresa-ebakitzaile bat erabiltzen den engranaje-hutsaren hortz espiralaren gainazala mozteko. Fresatzea nahiko eraginkorra da, baina zehaztasun txikiagoa eskaintzen du.

**Artezketa**: Artezketan engranajearen hortzen gainazalak akaberatzeko artezketa-gurpil bat erabiltzen da. Prozesu honek engranajearen zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzen ditu, eta ondorioz, engranaje-errendimendu hobea eta zerbitzu-bizitza luzeagoa lortzen dira.

**CNC Mekanizazioa**: CNC teknologiaren garapenarekin, CNC mekanizazioa engranaje koniko espiralen ekoizpenerako metodo garrantzitsu bihurtu da. Zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko engranajeen fabrikazioa ahalbidetzen du, batez ere hortz forma konplexuetarako.

**Sormenezko Mekanizazioa**: Metodo aurreratu honek sormenezko tresnak erabiltzen ditu (adibidez, engranaje konikoen fresatzeko ebakitzaileak edo plakak) hortz-gainazala sortzeko, erremintaren eta engranaje-pieza hutsaren arteko mugimendu erlatiboaren bidez. Hortz-gainazalaren mekanizazio zehatza lortzen du.

 

2. **Mekanizazio Ekipamendua**

Honako ekipamendua behar da normalean espiralerakoengranaje konikoamekanizazioa:

**Engranaje konikoen fresatzeko makina**: Fresatzeko eragiketetarako erabiltzen da, non fresa-ebakitzaile batek engranaje-zuzenaren hortz espiralaren gainazala ebakitzen duen.

**Engranaje konikoak artezteko makina**: Artezteko eragiketetarako erabiltzen da, non artezteko gurpil batek engranajearen hortz-gainazalak akabatu egiten dituen.

**CNC Mekanizazio Zentroa**: CNC mekanizaziorako erabiltzen da, eta horrek engranajeen fabrikazioa zehaztasun handiko eta eraginkortasun handikoa ahalbidetzen du.

**Mekanizazio Ekipamendua Sortzeko**: Gleason edo Oerlikon bezalako makinak bereziki diseinatuta daude espiral-formako engranaje konikoen mekanizazioa sortzeko.

 

3. **Mekanizazio urratsak**

Espiralaren mekanizazioa.engranaje konikoaHortz gainazalak normalean urrats hauek ditu:

(1) **Fabrikazio hutsa**

**Materialen hautaketa**: Erresistentzia handiko aleaziozko altzairuak erabiltzen dira normalean, hala nola 20CrMnTi edo 20CrNiMo. Material hauek gogortasun eta higadura erresistentzia ona dute.

**Engranaje hutsaren prozesamendua**: Engranaje hutsa forjatuz edo galdaketaz fabrikatzen da, bere tamaina eta forma baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.

 

(2) **Zapar-mekanizazioa**

**Fresaketa**: Pieza hutsa fresatzeko makina batean muntatzen da, eta engranaje konikodun fresatzeko ebakitzaile bat erabiltzen da hasierako hortz espiralaren gainazala mozteko. Fresatzearen zehaztasuna, oro har, 7 eta 8 mailakoa da.

**Turnezko mekanizazioa**: Zehaztasun handiagoa behar duten engranajeetarako, tornezko mekanizazioa erabil daiteke. Tornezko mekanizazioak tornezko mekanizazio baten eta engranaje hutsaren arteko mugimendu erlatiboa dakar, hortz-gainazal espirala osatzeko.

 

(3) **Akabera-mekanizazioa**

**Artezketa**: Engranajea, mekanizazio zakarra egin ondoren, artezketa-makina batean muntatzen da, eta artezketa-gurpil bat erabiltzen da hortzen gainazalak akabera emateko. Artezketak engranajearen zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetu ditzake, zehaztasuna normalean 6 eta 7 mailara iristen delarik.

**Sortze-mekanizazioa**: Zehaztasun handiko engranaje koniko espiraletarako, normalean sortze-mekanizazioa erabiltzen da. Hortzaren gainazala sortze-erreminta baten eta engranaje-zatiaren arteko mugimendu erlatiboaren bidez eratzen da.

 

(4) **Bero-tratamendua**

**Tenplatzea**: Engranajearen gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia hobetzeko, tenplatzea egiten da normalean. Tenplatu ondoren, engranajearen gainazaleko gogortasuna 58 eta 62 HRC artekoa izan daiteke.

**Tenplatzea**: Engranajea tenplatu egiten da hozte-tentsioak arintzeko eta gogortasuna hobetzeko.

 

(5) **Azken ikuskapena**

**Hortzen gainazalaren zehaztasun-ikuskapena**: Engranajeen neurketa-zentroak edo engranajeen neurketa-tresna optikoak erabiltzen dira hortzen gainazalen zehaztasuna ikuskatzeko, hortzaren profilaren errorea, hortzaren norabidearen errorea eta espiral-angeluaren errorea barne.

**Engranajearen errendimenduaren ikuskapena**: Engranajearen engranaje-errendimendua ebaluatzeko egiten dira engranaje-probak, transmisio-eraginkortasuna eta benetako erabileran fidagarritasuna bermatuz.

 

4. **Mekanizazio Prozesuen Optimizazioa**

Engranaje koniko espiralen mekanizazioaren kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko, mekanizazio prozesua askotan optimizatu behar da:

**Tresnen hautaketa**: Tresna egokiak engranajearen materialaren eta zehaztasun-eskakizunen arabera aukeratzen dira. Adibidez, diamantezko edo CBN tresnak erabil daitezke zehaztasun handiko engranajeetarako.

**Mekanizazio-parametroen optimizazioa**: Esperimentazio eta simulazio-analisi bidez, mekanizazio-parametroak, hala nola ebaketa-abiadura, aitzinamendu-abiadura eta ebaketa-sakonera, optimizatzen dira mekanizazio-eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko.

**Mekanizazio automatizatua**: CNC mekanizazio-zentroak edo ekoizpen-lerro automatizatuak bezalako mekanizazio-ekipo automatizatuak erabiltzeak mekanizazio-eraginkortasuna eta koherentzia hobetu ditzake.

 

Engranaje koniko espiralen hortzen gainazalen mekanizazioa prozesu konplexua da, hainbat faktore kontuan hartu behar dituena, besteak beste, materialak, ekipamendua, prozesuak eta ikuskapena. Mekanizazio prozesuak eta ekipamendua optimizatuz, doitasun handiko eta fidagarritasun handiko engranaje koniko espiralak fabrikatu daitezke hainbat industria aplikazioren eskakizunak asetzeko.