• Kalitate handiko forjatzeko espiral koniko engranaje multzoa

    Kalitate handiko forjatzeko espiral koniko engranaje multzoa

    Gure kalitate handiko espiral koniko engranaje multzoa karga-ahalmen handikoa da: momentu-karga handiak maneiatzeko gai da; zerbitzu-bizitza luzea: material iraunkorrak eta tratamendu termikoa erabiltzeari esker; zarata gutxiko funtzionamendua: espiral diseinuak zarata murrizten du funtzionamenduan zehar; eraginkortasun handia: hortzen engranaje leunak transmisio-eraginkortasun eta fidagarritasun handia dakar: zehaztasun-fabrikazioak errendimendu eta fidagarritasun koherentea bermatzen du.

     

  • Gleason engranaje koniko multzoa autoetarako

    Gleason engranaje koniko multzoa autoetarako

    Luxuzko autoen merkaturako Gleason engranaje konikoak trakzio optimoa emateko diseinatuta daude, pisu banaketa sofistikatuari eta "tiratu" beharrean "bultzatzen" duen propultsio metodoari esker. Motorra luzetara muntatuta dago eta transmisio-ardatzari lotuta dago eskuzko edo automatiko transmisio baten bidez. Ondoren, errotazioa engranaje koniko desplazatu baten bidez transmititzen da, zehazki engranaje hipoide baten bidez, atzeko gurpilen norabidearekin lerrokatzeko, indar eragilea lortzeko. Konfigurazio honek errendimendua eta maniobragarritasuna hobetzea ahalbidetzen du luxuzko ibilgailuetan.

  • Engranaje-kaxarako espiral koniko engranajea artezteko

    Engranaje-kaxarako espiral koniko engranajea artezteko

    Gleason espiral-koniko engranajea, batez ere DINQ6 aldaera, funtsezko elementua da zementu-fabrikazio eragiketen osotasuna eta eraginkortasuna mantentzeko. Bere sendotasuna, iraunkortasuna eta potentzia eraginkortasunez transmititzeko gaitasuna funtsezko faktoreak dira zementu-industrian makinen funtzionamendu egokian laguntzen dutenak. Potentzia-transmisio fidagarria eskainiz, engranajeak zementu-ekoizpenean parte hartzen duten hainbat ekipamenduk eraginkortasunez eta modu koherentean funtziona dezaketela ziurtatzen du, eta, azken finean, fabrikazio-prozesu osoaren fidagarritasun eta produktibitate orokorra hobetzen du. Gleason engranaje konikoak ezinbesteko zeregina du zementu-industriak fidagarritasun eta produktibitate maila altuak mantentzeko ahaleginak egiteko.

  • Forjatzeko Eraikuntzako Engranaje Konikoa DINQ6

    Forjatzeko Eraikuntzako Engranaje Konikoa DINQ6

    Gleason engranaje konikoa, DINQ6, 18CrNiMo7-6 altzairuz egina, zementu industriako makinen oinarrizko elementua da. Lan astuneko eragiketetan berezko diren baldintza zorrotzak jasateko diseinatua, engranaje honek erresilientzia eta iraupena irudikatzen ditu. Bere diseinu zehatzak potentzia transmisio ezin hobea errazten du, zementu ekoizpenean erabiltzen diren ekipamendu anitzen errendimendua optimizatuz. Ezinbesteko osagai gisa, Gleason engranaje konikoak zementu fabrikazio prozesuen osotasuna eta eraginkortasuna mantentzen ditu, industria osoan fidagarritasuna eta produktibitatea indartzeko duen garrantzia azpimarratuz.

  • Gleason-en espiral-engranaje konikoa dronearentzat

    Gleason-en espiral-engranaje konikoa dronearentzat

    Gleason engranaje konikoak, espiral-formako engranaje konikoak edo arku konikoko engranajeak bezala ere ezagunak, engranaje koniko mota berezi bat dira. Beren ezaugarri bereizgarria da engranajearen hortz-gainazala kono-formako gainazalarekin arku zirkular batean gurutzatzen dela, hau da, hortz-lerroa. Diseinu honek Gleason engranaje konikoei abiadura handiko edo karga astuneko transmisio-aplikazioetan bikain funtzionatzea ahalbidetzen die, eta horregatik dira ohikoak automobilen atzeko ardatzeko diferentzial-engranajeetan eta engranaje helikoidal paraleloen erreduktoreetan, beste aplikazio batzuen artean.

     

  • Gleason engranaje koniko espiralen fabrika lapatzea

    Gleason engranaje koniko espiralen fabrika lapatzea

    Gleason engranaje konikoak, espiral-formako engranaje konikoak edo arku konikoko engranajeak bezala ere ezagunak, engranaje koniko mota berezi bat dira. Beren ezaugarri bereizgarria da engranajearen hortz-gainazala kono-formako gainazalarekin arku zirkular batean gurutzatzen dela, hau da, hortz-lerroa. Diseinu honek Gleason engranaje konikoei abiadura handiko edo karga astuneko transmisio-aplikazioetan bikain funtzionatzea ahalbidetzen die, eta horregatik dira ohikoak automobilen atzeko ardatzeko diferentzial-engranajeetan eta engranaje helikoidal paraleloen erreduktoreetan, beste aplikazio batzuen artean.

     

  • Engranaje koniko espirala ardatzean ildaskekin

    Engranaje koniko espirala ardatzean ildaskekin

    Aplikazio askotan errendimendu optimoa lortzeko diseinatuta, gure Spline-Integrated Bevel Gear-ek potentzia-transmisio fidagarria eskaintzen du automobilgintzatik hasi eta aeroespazialeraino doazen industrietan. Bere eraikuntza sendoak eta hortz-profil zehatzek iraunkortasun eta eraginkortasun paregabea bermatzen dute, ingurune zorrotzenetan ere.

  • Engranaje Koniko Espirala eta Ildaska Konbinazioa

    Engranaje Koniko Espirala eta Ildaska Konbinazioa

    Bizi ezazu doitasun-ingeniaritzaren eredua gure Engranaje Koniko eta Ildaska Konbinazioarekin. Soluzio berritzaile honek engranaje konikoen indarra eta fidagarritasuna ildaska-teknologiaren moldakortasunarekin eta zehaztasunarekin konbinatzen ditu. Perfekziora diseinatuta, konbinazio honek ildaska-interfazea engranaje konikoen diseinuan integratzen du ezin hobeto, potentzia-transmisio optimoa bermatuz energia-galera minimoarekin.

  • Zehaztasun-errenkadura bidezko engranaje konikoen engranaje-unitateak

    Zehaztasun-errenkadura bidezko engranaje konikoen engranaje-unitateak

    Gure spline bidezko engranaje konikoak spline teknologiaren eta zehaztasunez diseinatutako engranaje konikoen integrazio ezin hobea eskaintzen du, mugimenduaren transmisio aplikazioetan eraginkortasun eta kontrol optimoa eskainiz. Bateragarritasun ezin hobea eta funtzionamendu leuna lortzeko diseinatua, engranaje sistema honek mugimenduaren kontrol zehatza bermatzen du, marruskadura eta atzerakada minimoarekin. Zehaztasuna eta eraginkortasuna funtsezkoak diren aplikazioetarako aproposa, gure spline bidezko engranaje konikoak errendimendu fidagarria eta iraunkortasun paregabea eskaintzen ditu, sistema mekaniko zorrotzetarako aukera nagusia bihurtuz.

  • Altzairu gogortu industrialaren ezkerreko eskuineko altzairuzko engranaje konikoa

    Altzairu gogortu industrialaren ezkerreko eskuineko altzairuzko engranaje konikoa

    Engranaje Konikoak Konpresio-erresistentzia sendoagatik ezaguna den altzairua hautatzen dugu, errendimendu-eskakizun espezifikoei erantzuteko. Alemaniako software aurreratua eta gure ingeniari beteranoen esperientzia erabiliz, errendimendu bikaina lortzeko neurri zehatzak dituzten produktuak diseinatzen ditugu. Pertsonalizazioarekiko dugun konpromisoak esan nahi du produktuak gure bezeroen behar bereziak asetzeko egokitzea, engranajeen errendimendu optimoa bermatuz lan-baldintza desberdinetan. Gure fabrikazio-prozesuko urrats guztiek kalitate-berme neurri zorrotzak jasaten dituzte, produktuaren kalitatea guztiz kontrolagarria eta etengabe altua izaten jarraitzea bermatuz.

  • Engranaje Helikoidal Konikoak Engranaje Espiralak

    Engranaje Helikoidal Konikoak Engranaje Espiralak

    Engranaje-etxebizitza trinkoa eta egitura aldetik optimizatua dutelako bereizten dira, engranaje koniko helikoidalak alde guztietan zehaztasunez mekanizatuz fabrikatzen dira. Mekanizazio zehatz honek ez du itxura dotore eta aerodinamikoa bakarrik bermatzen, baita muntatzeko aukeren aldakortasuna eta aplikazio askotarako egokitzapena ere.

  • Txina ISO9001 Hortzdun Gurpileko Gleason Lurreko Auto Ardatzeko Engranaje Koniko Espiralak

    Txina ISO9001 Hortzdun Gurpileko Gleason Lurreko Auto Ardatzeko Engranaje Koniko Espiralak

    Engranaje koniko espiralakAISI 8620 edo 9310 bezalako goi-mailako altzairuzko aleazio aldaerekin lantzen dira, erresistentzia eta iraunkortasun optimoak bermatuz. Fabrikatzaileek engranaje hauen zehaztasuna aplikazio espezifikoetara egokitzen dute. AGMA kalitate industrialeko 8-14 graduak erabilera gehienetarako nahikoa diren arren, aplikazio zorrotzek gradu are handiagoak behar izan ditzakete. Fabrikazio prozesuak hainbat etapa hartzen ditu barne, besteak beste, barra edo forjatutako osagaietatik hutsuneak moztea, hortzak zehaztasunez mekanizatzea, iraunkortasun handiagoa lortzeko tratamendu termikoa eta artezketa eta kalitate probak zorrotzak egitea. Transmisioetan eta ekipamendu astunetako diferentzialetan bezalako aplikazioetan oso erabiliak, engranaje hauek potentzia fidagarri eta eraginkortasunez transmititzeko bikainak dira.