Zehaztasuna zuzenBevel Gears Aplikazioa oso erabiliak dira industria askotan, automobilgintza, industria, komertziala eta materiala manipulatzeko. Biribilketa zuzeneko engranajeen aplikazio batzuk honako hauek dira: Bete-engranaje zuzenen beste aplikazio batzuk hauek dira: elikagaien kontserba eta ontziratze ekipamenduak, soldadura kokatzeko ekipoak, belarra eta lorategiko ekipamenduak, petrolioaren eta gasaren merkatuetarako konpresio sistemak, eta fluidoen kontrolakbalbaldak
UlerkorBevel engranaje zuzenak

Bevel engranaje zuzenak hortzak eta forma konikoa bereizten dituzten beirazko engranaje mota zehatzak dira. Engranaje hauek 90 graduko angeluan gurutzatzen diren ardatzeen arteko mugimendua eta potentzia transmititzeko erabiltzen dira. Mugimenduaren transmisioaren eraginkortasuna eta zehaztasunak aparatu sorta zabala egokiak dira, automobilgintzaren diferentzialek industria makineriara.

Ekoizpen prozesua

ProdukzioaBevel engranaje zuzenakElkarrizketa loturiko hainbat fase dakartza, bakoitzak engranajearen azken kalitate eta funtzionaltasunari laguntzea. Ekoizpen prozesuko urrats nagusiak honako hauek dira:

1. Bete-engranaje-engranaje diseinua eta ingeniaritza:

Prozesua diseinu eta ingeniaritza zorrotzarekin hasten da. Ordenagailu bidezko diseinua (CAD) softwarea erabiltzen da engranajearen 3D eredu zehatzak sortzeko, dimentsioak, hortz-profilak eta bestelako parametro kritikoak zehazteko. Ingeniaritza gogoetak karga banaketa, hortz geometria eta materialen aukeraketa dira. Normalean, prozesu hau gure bezeroek amaitu dute, eta engranajeak pertsonalizatzen laguntzen diegu diseinuaren arabera.

2. Gear ebaketa:

Engranajeen ebaketa funtsezko urratsa da bevel zuzeneko engranajeak ekoizteko. Zehaztasun makineria, hala nola, engranajeen hobbing makinak edo engranaje konformatzeko makinak, hortzak engranajean hutsik mozteko erabiltzen da. Ebaketa-prozesuak tresnaren biraketa arretaz sinkronizatzea eskatzen du engranajearen biraketarekin hortz-profil zehatzak eta tartea bermatzeko.

3. Bero tratamendua:

Engranajearen propietate mekanikoak hobetzeko, bero tratamendua erabiltzen da. Horrek engranajeak tenperatura jakin batera berotzea eta azkar hozten du. Bero-tratamenduak desiragarriak diren ezaugarriak ematen ditu, hala nola, gogortasuna, gogortasuna eta higadurarako erresistentzia, engranajearen iraunkortasuna eta iraupena bermatuz.

4. Akabera eragiketak:

Bero tratamendua egin ondoren, engranajeak akabera-eragiketa ugari egiten ditu. Hauek izan daitezke artezketa, itzultzea eta kontzertua hortzetako dimentsio zehatzak eta gainazal leuna lortzeko. Helburua marruskadura minimizatzea da, sareko zehaztasuna hobetzea eta engranajeen errendimendua hobetzea.

5. Kalitatearen kontrola:

Ekoizpen prozesuan zehar, kalitate kontrolerako neurri zorrotzak ezartzen dira. Metrologia ekipamendu aurreratuen ekipamendu aurreratua, hala nola koordenatuen neurketa makinak (CMMS), dimentsioko zehaztasuna egiaztatzeko erabiltzen dira eta diseinuaren zehaztapenak betetzen direla ziurtatzeko erabiltzen dira. Hortzetako geometria, gainazal akabera eta materialen propietateak ikuskatzea funtsezkoa da.

6. Muntaia eta probak:

Zenbait kasutan, beirazko engranaje zuzenak muntaketa handiago baten parte dira. Engranajeak arretaz muntatzen dira sisteman, eta haien errendimendua funtzionamendu baldintza simulatuen pean probatzen da. Urrats honek arazoren bat identifikatzen laguntzen du eta engranajeak nahi bezala funtzionatzen duela ziurtatzen du.

Erronkak eta Teknologiak

EkoizgaiBevel engranaje zuzenakHainbat erronka aurkezten ditu geometria korapilatsuaren eta errendimendu kritikoen eskakizunengatik. Hortzetako profil zehatzak lortzea, lerrokadura egokia mantenduz eta karga banaketa are gehiago ziurtatzea fabrikatzaileek aurrez aurre dituzten erronken artean daude.

Erronka horiek gainditzeko, fabrikazio teknologia aurreratuak erabiltzen dira:

1. Ordenagailu zenbakizko kontrola (CNC) Mekanizazioa:

CNC makinek engranaje ebaketa oso zehatza eta errepikakorra ahalbidetzen dute, hortzetako profil koherenteak eta desbideratze minimoak lortuz. CNC teknologiak geometria konplexuak eta pertsonalizazioa ere ahalbidetzen ditu aplikazio zehatzetara egokitzeko.

2. Simulazioa eta modelatzea:

Simulazioko programak ingeniariei engranajearen errendimendua aurreikustea ahalbidetzen die ekoizpen fisikoa hasi aurretik. Horrek epaiketa eta akatsen beharra murrizten du, garapen ziklo azkarragoak eta engranaje diseinuak optimizatzen dituena.

3. Kalitate handiko materialak:

Propietate mekaniko egokiekin kalitate handiko materialak erabiltzeak engranajeak karga jasateko eta denboran zehar zehaztasuna mantentzeko gaitasuna bermatzen du.