Zati askoEnergiaren erreduzitzaile engranaje berriaketaAutomozio engranajeakProiektuak tirozko peaming behar du engranajeak ehotzeko ondoren, hortzetako gainazalaren kalitatea hondatuko duena, eta sistemaren NVHren errendimendua ere eragina izango du. Artikulu honek jaurtiketa peaming prozesuaren baldintza desberdinen hortz-azaleraren zimurtasuna aztertzen du eta pieza desberdinen aurretik eta ondoren. Emaitzek erakusten dutenez, jaurtiketek hortzetako gainazaleko zimurtasuna handituko dute, piezen ezaugarriek, jaurtitako puntuen prozesuaren parametroak eta bestelako faktoreak; Dauden lote ekoizpen prozesuaren baldintzetan, tiro-peening ondoren gehienezko hortz-zimurtasuna 3,1 aldiz izan da jaurtiketa peening aurretik. NVH-ren errendimenduan hortz-azaleko zimurtasunaren eragina eztabaidatzen da, eta jaurtitako peamen ondoren zimurtasuna hobetzeko neurriak proposatzen dira.

Aurreko atzeko planoaren azpian, paper honek honako hiru alderdietatik eztabaidatzen du:

Tiroaren peaming prozesuaren parametroak hortzetako gainazaleko zimurtasunean;

Hortz gainazaleko zimurtasunaren gainean dagoen tiro-maila handitzen da.

Hortz-gainazalaren zakarritasunaren eraginaren eragina NVH errendimenduan eta jaurtiketa peeningaren ondoren zakarra hobetzeko neurriak.

Filmaketa peening-ek gogortasun handiko eta abiadura handiko mugimenduak dituzten proiektu txikiek piezen gainazalean jotzen duten prozesua aipatzen du. Proiektuaren abiadura handiko eraginpean, zatiaren azalerak hobiak sortuko ditu eta deformazio plastikoa gertatuko da. Zuloen inguruko erakundeek deformazio honi aurre egingo diete eta hondar konpresioaren estresa sortzen dute. Zulo ugariren gainjartzeak zatiaren gainazalean hondar konpresio geruza uniformea ​​osatuko du, eta, beraz, nekearen indarra hobetuko da. Jaurtitako abiadura handiko abiadura lortzeko moduaren arabera, jaurtiketa peening normalean aire konprimituaren puntuetan eta jaurtiketa zentrifugoaren peaming-a banatzen da, 1. irudian erakusten den moduan.

Aire konprimituaren jaurtiketek airea konprimitua hartzen dute pistolaren jaurtiketa botatzeko. Zentrifugoko jaurtiketa batek bultzada bat erabiltzen du bultzada abiadura handian biratzeko, jaurtiketa botatzeko. Filtroaren puntuen funtsezko prozesuen parametroak saturazio indarra, estaldura eta jaurtiketa ertaineko propietateak (materiala, tamaina, forma, gogortasuna) barne hartzen ditu. Saturazioaren indarra parametroa da, arkuaren altuera adierazten duena, hau da, arkuaren altuera adierazten duena (hau da, trote puntaren tolestura tolestu puntaren ondoren); Estalduraren tarifak zuloak estalitako eremuaren ratioa aipatzen du jaurtitako peamed eremuaren eremura peztu ondoren; Ohiko erabilitako jaurtiketa euskarriak altzairuzko alanbrearen ebakia, altzairuzko jaurtiketa, zeramikazko jaurtiketa, beirazko jaurtiketa eta abar. Transmisio-tresnaren ardatz piezen prozesuen eskakizun orokorrak 1. taulan agertzen dira.

Probaren zatia proiektu hibrido baten 1/6 bitarteko ardatz-tresneria da. Engranajearen egitura 2. irudian agertzen da. Hortz-gainazaleko mikroegitura 2. maila da, gainazalaren gogortasuna 710hv30 da, eta gogortzeko geruza sakonaren sakonera 0,65mm da, guztiak baldintza teknikoen barruan. Hortz-azaleko zimurtasuna 3. taulan agertzen da, eta hortzetako profilaren zehaztasuna 4. taulan agertzen da. Tooth gainazalaren zimurtasuna fusilatu aurretik ona dela eta hortzetako profilaren kurba leuna da.

Probako plana eta proba parametroak

Aire konprimituaren jaurtiketa makina erabiltzen da proban. Proba-baldintzak direla eta, ezinezkoa da jaurtiketaren eragina propietate ertainen (materiala, tamaina, gogortasuna) eragina egiaztatzea. Hori dela eta, tirozko peaming euskarriaren propietateak etengabeak dira proban. Tiroketa peening ondoren hortzaren gainazaleko zimurtasunaren ondoren saturazio indarraren eta estalduraren eragina soilik egiaztatzen da. Ikus 2. taula probarako eskemarako. Probako parametroen zehaztapen-prozesua honako hau da: saturazio kurba (3. irudia) saturazio puntua zehazteko, konprimitutako airearen presioa, altzairuzko jaurtiketa fluxua, tobera mugitzeko abiadura, tobera distantzia eta bestelako ekipoen parametroak.

Probaren emaitza

Hortz-azaleko zimurtasunaren datuak 3. taulan agertzen dira eta hortzetako profilaren zehaztasuna 4. taulan agertzen da. Lau taulako putzuetan ikus daiteke, hortzetako gainazalaren zimurtasuna handitzen dela eta hortzetako profilaren kurba thot peening ondoren konkave eta konbexua bihurtzen dela. Zimurtasuna isuri ondoren zimurtasunaren arabera zimurtasuna egin ondoren, zimurtasun handitasuna ezartzeko (3. taula). Ikus daiteke zimurtasun handitzea desberdina dela lau prozesuaren baldintzetan.

Tothing gainazal zakarraren handitasunaren sorta

3. ataleko probaren emaitzak erakusten du hortzetako gainazaleko zakarritasuna prozesu desberdinekin tiro egin ondoren gradu desberdinetan handitzen dela. Tiroaren gainazalaren zimurtasunaren gainean jaurtiketaren anplifikazioa erabat ulertzeko eta lagin kopurua, 5 elementu, 5 mota eta 44 pieza guztira handitzea aukeratu ziren, gutxi gorabeheraren jarraipena egiteko eta jaurtitako puntuen pean puntagailuen pean. Ikus 5. taula Informazio Fisiko eta Kimikoarentzako eta jaurtiketarako prozesuaren jarraipena egiteko prozesuaren informazioa engranajeak artezteko ondoren. Filtroaren aurreko eta atzeko hortzetako gainazalen zimurtasun eta handitasunaren datuak erakusten dira. 4. irudian. Filmaketa penatuaren aurretik.

Tiro peening ondoren hortz gainazaleko zimurtasun faktoreak eragitea

Gogortasun handia eta abiadura handiko jaurtiketa jaurtiketa printzipioaren printzipioarengandik ikus daiteke zatikaren gainazalean hobi ugariak direla, eta hori da hondar konpresioaren iturria. Aldi berean, hobi hauek gainazalaren zakarra handitzen dute. Piezen ezaugarriak jaurtitako puntuen eta jaurtiketa prozesuen parametroak izan ondoren, 6. taulan zerrendatu ondoren, 6. taulan agertzen den moduan, lau prozesuaren baldintzetan, hortzetako gainazaleko zimurtasuna handitu egin da tiro-peening ondoren. Proba honetan, bi aldagai daude, hots, punturen zimurtasun eta prozesuen parametroak (saturazio indarra edo estaldura), eta horrek ezin du zehaztasunez zehaztasunez zehaztasunez zehaztasunez zehaztasunez zimurtasunaren eta eragile bakoitzaren faktore bakoitzaren arteko erlazioa. Gaur egun, jakintsu askok ikerketa egin dute eta gainazaleko zimurtasunaren iragarpen eredu teorikoa aurkeztu dute, elementuen simulazio finituaren arabera.

Benetako esperientziaren eta beste jakintsuen ikerketan oinarrituta, hainbat faktoreren eragina 6. taulan erakusten den moduan espekulatu daiteke. Ikus daiteke, jaurtitako peaming-ak modu ulergarrian kaltetuta daudela faktore ugariek ere, hondar konpresioaren estresari eragiten dioten funtsezko faktoreak dira. Hondakinen estresa bermatzeko premiaz jaurti ondoren zakarra murrizteko, prozesu proba ugari behar dira parametro konbinazioa etengabe optimizatzeko.

Hortzetako gainazaleko zimurtasunaren eragina sistemaren NVHren errendimenduan

Engranaje piezak transmisio sistema dinamikoan daude, eta hortzetako gainazaleko zimurtasunak NVHren errendimendua eragingo du. Emaitza esperimentalek erakusten dute karga eta abiadura beraren pean, zenbat eta gainazaleko zimurtasun handiagoa, orduan eta handiagoa izango da sistemaren bibrazio eta zarata handiagoa; Karga eta abiadura handitzen direnean, bibrazioa eta zarata handitzen dira, jakina.

Azken urteotan, energia erreduzitzaile berrien proiektuak azkar handitu dira eta abiadura handiko eta momentu handiaren garapen joera erakutsi dute. Gaur egun, gure energia murrizteko gure gehienezko momentua 354n · m da, eta gehienezko abiadura 16000r / min da, etorkizunean 20000r / min baino gehiago handituko dena. Horrelako lan baldintzetan, sistemaren NVH-ren errendimenduan hortzaren gainazalaren gehikuntzaren eragina kontuan hartu behar da.

Tiro peening ondoren hortzetako gainazal zakarritasunaren hobekuntza neurriak

Engranajeak artezteko prozesuaren prozesuak engranajearen hotza duen kontaktua nekea eta hortz-erroaren nekearen indarraren indarra hobetu dezake. Prozesu hori engranajeak diseinatzeko prozesuan indarraren arrazoiengatik erabili behar bada, sistemaren NVH-ren errendimenduari kontuan hartu ahal izateko, tirozko peamingaren ondoren engranaje hortzetako gainazalaren zimurtasuna honako alderdi hauetatik hobetu daiteke:

a. Optimizatu jaurtiketako peamen prozesuaren parametroak eta kontrolatu hortz-azaleko zimurtasunaren anplifikazioa, hondar konpresioaren estresa bermatzeko premiari buruz. Horrek prozesu proba asko eskatzen ditu, eta prozesuaren aldakortasuna ez da sendoa.

b. Jaurtiketa konposatuaren peaming prozesua adoptatzen da, hau da, indarra jaurtitako peaming bukatu ondoren, beste jaurtiketa bat gehitzen da. Jaurtiketa peamenko prozesuaren indarra handitzea txikia izan ohi da. Jaurtitako materialen mota eta tamaina egokitu daitezke, esaterako, zeramikazko jaurtiketa, beira jaurtitako alokairua edo altzairuzko alanbrea tamaina txikiagoarekin.

c. Filmaketa peening ondoren, hortzetako gainazal leuntzea eta doako ohorea bezalako prozesuak gehitzen dira.

Artikulu honetan, hortzetako gainazalaren gainazalaren gainazala, jaurtiketa prozesuko baldintza desberdinen eta zati desberdinen aurretik eta piezen piezenak aztertzen dira eta ondorengo ondorioak literaturan oinarrituta daude:

◆ Filtroko peeningek hortzetako gainazalaren zimurtasuna areagotuko du, piezen ezaugarriek eragindako piezen ezaugarriek eragindako piezen prozesuaren parametroak eta bestelako faktoreak, eta faktore hauek ere hondakin konpresioaren estresari eragiten dieten funtsezko faktoreak dira;

◆ Dauden loteen ekoizpen prozesuaren baldintzetan, tiro-peeningaren ondoren gehienezko hortzetako gainazaleko zimurtasuna 3,1 aldiz izan da jaurtitu aurretik;

◆ Hortzetako gainazalaren zimurtasunak sistemaren bibrazioa eta zarata handituko ditu. Zenbat eta momentu handiagoa izan, orduan eta handiagoa da bibrazio eta zarata handitzea;

◆ Hortz-gainazalaren zimurtasuna jaurtitako peaming prozesuaren parametroak hobetu daitezke, jaurtiketa-peametarioak, leuntzea edo doakoa da, jaurtitako pelikularen ostean, etab.