Engranaje eta ardatzen fabrikazio prozesu integrala: forjatzetik akabera gogorrera
Engranajeen ekoizpena etaardatzakHainbat fabrikazio-etapa aurreratu ditu, erresistentzia, zehaztasun eta errendimendu handiagoa lortzeko diseinatuta. Belon Gears-en, metalak eratzeko metodo tradizionalak mekanizazio eta akabera teknologia aurreratuekin integratzen ditugu, hala nola forjatzea, galdaketa, 5 ardatzeko mekanizazioa, fresaketa, moldaketa, brotxatzea, bizarra moztea, ebaketa gogorra, artezketa, lapeatzea eta arraskatzea, hainbat industriatarako transmisio-osagai bikainak eskaintzeko.
1. Materialen formaketa: Forjaketa eta galdaketa
Prozesua engranaje-zatiak eta ardatzak eratuz hasten da:
-
Forjaketak metalaren barne-egitura eta erresistentzia mekanikoa hobetzen ditu tenperatura eta presio altuen pean konprimituz, momentu-ahalmen handia eta nekearekiko erresistentzia behar duten engranajeetarako aproposa.
-
Galdaketak engranaje forma konplexuak edo handiak sortzea ahalbidetzen du metal urtua zehaztasun-moldeetan isuriz, geometrian eta materialen aukeraketan malgutasuna eskainiz.
2. Zehaztasun-mekanizazioa eta engranajeen ebaketa
Moldeaketaren ondoren, doitasun-mekanizazioak engranajearen geometria eta zehaztasuna definitzen ditu.
-
5 ardatzeko mekanizazioak malgutasun apartekoa eskaintzen du, angelu korapilatsuak eta gainazal anitz konfigurazio bakarrean mekanizatzea ahalbidetuz, zehaztasuna eta produktibitatea hobetuz.
-
Engranaje-hortzak sortzeko, fresatzeko eta moldatzeko lanak asko erabiltzen dira. Engranaje zuzen eta helikoidalak egiteko egokia da, barne-engranajeak moldatzeko lanak egiteko aukera ematen du, eta fresatzeko lanak prototipoak edo diseinu bereziak egiteko balio du.
-
Brotxatzea giltza-bideak, barne-ildaskak edo engranaje-profil espezifikoak modu eraginkor eta zehaztuan ekoizteko erabiltzen da.
3. Akabera eta Mekanizazio Gogorreko Prozesuak
Hortzak moztu ondoren, hainbat akabera-eragiketa egiten dira gainazalaren kalitatea eta hortzen zehaztasuna fintzeko.
-
Engranaje-bizarratzeak material-geruza txikiak kentzen ditu fresaketa-mekanismoak eragindako profil-errore txikiak zuzentzeko eta engranajeen engranajea hobetzeko.
-
Ebaketa gogorra tratamendu termikoaren ondoren egiten den mekanizazio-metodo zehatza da, eta engranaje gogortuen akabera zuzena ahalbidetzen du kasu batzuetan artezketaren beharrik gabe. Produktibitate hobea eskaintzen du, erremintaren higadura murrizten du eta gainazalaren osotasuna mantentzen du, tolerantzia estuak bermatuz.
-
Artezketa ezinbestekoa da zehaztasun ultra-handiko, gainazal leunak eta zarata minimoa behar duten engranajeetarako, batez ere automobilgintzako eta aeroespazialeko engranaje-kaxetan.
-
Lapeatzeak kontaktuaren leuntasuna hobetzen du engranaje parekatuak presio kontrolatuaren pean elkarrekin mugituz, funtzionamendu isila eta eraginkorra bermatuz.
-
Engranajeen barne-mekanizazioa, zeinak fresatzeko eta moldatzeko alderdiak konbinatzen dituen, aproposa da abiadura handiko barne-engranajeen akaberarako, zehaztasun handiagoarekin.
4. Ardatzen fabrikazioa eta tratamendu termikoa
Ardatzak torneatzearen, fresatzearen eta artezketaren bidez mekanizatzen dira zuzentasun eta zentrokidetasun perfektua lortzeko. Mekanizazioaren ondoren, tratamendu termikoen metodoek —karburizazioak, nitrurazioak edo indukziozko gogortzeak— higaduraren erresistentzia, gainazalaren gogortasuna eta erresistentzia orokorra hobetzen dituzte.
5. Kalitate Ikuskapena eta Muntaketa
Osagai guztiek kalitate-kontrol zorrotza jasaten dute CMMak, engranajeen neurketa-zentroak eta gainazaleko probatzaileak erabiliz, dimentsio-zehaztasuna eta koherentzia bermatzeko. Azken muntaketak eta probek karga-ahalmena, biraketa leuna eta fidagarritasuna egiaztatzen dituzte.
Belon Gears-en, forjaketa, galdaketa, ebaketa gogorra eta akabera zehatza konbinatzen ditugu engranaje eta ardatzetarako fabrikazio-irtenbide osoa eskaintzeko. Gure ikuspegi integratuak bermatzen du osagai bakoitzak errendimendu, iraupen eta eraginkortasun estandar gorenak betetzen dituela, mundu osoko robotika, makineria astuna eta garraioa bezalako sektore zorrotzak lagunduz.
Irakurri gehiagoalbisteak
Argitaratze data: 2025eko urriaren 20a





