Industria-jasotze sistemetan, zinta-igogailuek funtsezko zeregina dute materialak modu eraginkor eta fidagarrian garraiatzeko. Sistema hauen muinean funtsezko baina askotan ahaztutako osagai bat dago:ardatzArdatza elementu mekaniko nagusi gisa balio du, biraketa-energia unitate eragiletik uhala transferitzen duena, mugimendu leuna, funtzionamendu egonkorra eta materialen manipulazio zehatza bermatuz.

Zinta-igogailu batean ardatzaren funtzio nagusia euskarri mekanikoa eta momentu-transmisioa ematea da. Trakzio-polea eta isats-polea lotzen ditu, uhalaren lerrokadura eta tentsio egokia mantenduz. Motorrak potentzia sortzen duenean, ardatzak momentu hori transmititzen du polea-sistema biratzeko, uhalak materialak bertikalki edo inklinazio batean altxatzea ahalbidetuz. Zehaztasun handia eta oreka ezinbestekoak dira funtzionamenduan zehar bibrazioa eta tentsio mekanikoa minimizatzeko.

 https://www.belongear.com/shafts

Zinta-igogailu batean (edo ontzi-igogailu batean), ardatza oinarrizko biraketa-osagaia da, motorretik igogailu-zintara potentzia transmititzen duena. Bere funtzio nagusiak hauek dira:
1. Potentzia-transmisioa: Polea eragiletik momentua eramaten du, uhala eta ontziak kargatuta altxatzeko.
2. Poleen euskarria: Ardatzak ardatz zurrun bat eskaintzen du, eta bertan muntatzen dira buruko (eragile) polea eta, diseinu batzuetan, isatseko (botaren) polea.
3. Karga-euskarria: Hainbat karga mota jasan behar ditu:
Torsio-karga: Motorraren bihurdura-indarra.
Tolestura-karga: Ardatza tolesten saiatzen den polearen, uhalaren, kuboen eta materialaren pisua.
Zizailadura-karga: Ardatzaren ardatzarekiko perpendikularra den indarra, batez ere errodamendu-puntuetan eta polea-hub-etan.
Karga Konbinatuak: Funtzionamenduan, ardatzak tentsio horien guztien konbinazioa jasaten du aldi berean.

https://www.belongear.com/shafts/

Potentzia transmititzeaz gain, ardatzak flexio eta tortsio karga handiak jasan behar ditu. Lan astunetan etengabe funtzionatzeko, ardatzak nekearekiko erresistentzia, zurruntasun eta higadura erresistentzia bikainak izan behar ditu. Horregatik, Belon Gearrek igogailuen ardatzak fabrikatzen ditu altzairuzko aleaziozko material bikainak erabiliz, CNC mekanizazio, karburazio, hozte eta artezketa zehatzaren bidez hobetuak. Prozesu hauek dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko akabera bikaina eta zerbitzu-bizitza luzea bermatzen dituzte, ingurune zorrotzetan ere.

Ardatzaren diseinu eta pertsonalizazio egokia funtsezkoak dira zinta-igogailu sistema baten errendimendurako. Ardatzaren diametroa, giltza-erreten diseinua, errodamenduaren eserlekuaren tolerantzia eta tratamendu termikoa bezalako faktoreak arretaz optimizatzen dira behar den karga-ahalmenaren eta biraketa-abiaduraren arabera. Belon Gearren ingeniaritza-taldeak bezeroekin estuki lan egiten du haien igogailuen zehaztapenetara egokitutako ardatz-irtenbide pertsonalizatuak garatzeko, dauden polea-sistemekin integrazio perfektua eta transmisio-eraginkortasun maximoa bermatuz.

https://www.belongear.com/engranaje-konikoak

Gainera, ardatz ondo orekatu batek mantentze-lan gutxiago behar ditu eta funtzionamendu-segurtasuna hobetzen du. Deslerrokatzeak edo higadurak uhala irristatzea, karga irregularra eta sistemaren matxura goiztiarra ekar ditzake. Ikuskapen eta proba-prozedura aurreratuak erabiliz, Belon Gearrek ziurtatzen du ardatz guztiek zehaztasun eta fidagarritasun nazioarteko estandarrak betetzen dituztela.

Industria-garraiatzaileetatik hasi eta material kopuru handiko igogailuetaraino, ardatza da sistema ondo funtzionatzen mantentzen duen osagai nagusia. Engranaje eta ardatzen fabrikazioan urteetako esperientziarekin, Belon Gearrek errendimendu handiko irtenbideak eskaintzen jarraitzen du, materialak maneiatzeko ekipamendu modernoen eraginkortasuna eta segurtasuna ahalbidetzen dituztenak.


Argitaratze data: 2025eko urriaren 17a

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa: