Bola-errotak meatzaritza, zementu eta mineralen prozesamendu industrietako ekipamendurik kritikoenen artean daude. Lehengaiak hauts fin bihurtzeaz arduratzen dira, eta urrats horrek zuzenean eragiten du ekoizpen-eraginkortasunean eta produktuaren kalitatean. Bola-errota baten transmisio-sistemaren muinean girth engranajea dago, momentua unitate eragiletik errota-oskola birakaria transmititzen duen engranaje-eraztun erraldoi bat. Funtzionamendu-ingurune zorrotza kontuan hartuta, girth engranajeak erresistentzia, iraunkortasuna eta higadurarekiko erresistentzia konbinatzen dituzten materialekin fabrikatu behar dira.

Bola-errota baten zintzilikario-engranajearen materialaren aukeraketa ez da arbitrarioa. Gogortasun, gogortasun eta dimentsio-egonkortasun baldintza zorrotzak bete behar ditu. Gehien erabiltzen diren materialen artean hauek daude:

Altzairu urtua
Altzairu gordina da bola-erroten engranaje-zintzilikarioetarako gehien erabiltzen den materiala. Erresistentzia mekaniko bikaina, karga-ahalmen handia eta gogortasun ona eskaintzen ditu fresatzean sortzen diren kolpe-karga handiak jasateko. Altzairu gordinak malgutasuna ere eskaintzen du diametro handikoak galdaketan, eta hori ezinbestekoa da engranaje-zintzilikarioek askotan 10 metroko diametroa gainditzen baitute. Bero-tratamendu egokiarekin, altzairu gordinaren engranaje-zintzilikarioek gogortasun uniformea ​​lortzen dute, pitzadurak izateko arriskua murriztuz eta zerbitzu-bizitza luzea bermatuz.

Burdin harikorra
Kasu batzuetan, burdin harikorra erabiltzen da zintzilikario-engranajeetarako, higadura-erresistentzia ona duelako eta altzairu urtuarekin alderatuta kostu txikiagoa duelako. Hala ere, burdin harikorra normalean fabrika txikiagoetan edo ingurune eskakizun gutxiagokoetan erabiltzen da, bere gogortasuna eta karga-ahalmena altzairu urtuarenak baino okerragoak baitira.

Aleaziozko altzairuak
Aplikazio zorrotzagoetarako, kromoa, molibdenoa eta nikela bezalako elementuak dituzten aleazio-altzairuak hautatzen dira. Aleazio-elementu hauek gogorgarritasuna hobetzen dute, nekearekiko erresistentzia areagotzen dute eta higaduraren aurkako erresistentzia handitzen dute, eta horrek karga handien pean etengabe funtzionatzen duten errota handietarako egokiak bihurtzen ditu. Aleazio-altzairuzko zintzilikario-engranajeek tratamendu termiko aurreratuen prozesuen onura ere jasotzen dute, hala nola tenplatzea eta tenplatzea, gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka optimoa bermatzen dutenak.

Engranaje motakBola-errota unitateetan erabilia

Engranaje mota	Bola-errota sistemaren funtzioa	Ezaugarriak
Zinta-engranajea	Errota-oskorrean muntatutako engranaje nagusia, pinoiari momentua transmititzen diona errota birarazteko	Diametro oso handia, normalean altzairuzko edo aleaziozko altzairuz egina, zehaztasun handiko mekanizazioa behar du
Pinioi engranajea	Motorrari erreduktorearen bidez konektatutako zirkuitu-engranajea gidatzen du	Tamaina txikiagoa, zehaztasun handikoa, askotan gainazala gogortua higaduraren aurkako erresistentzia lortzeko
Engranaje helikoidala	Motorraren eta pinoiaren artean erabiltzen da momentu-transmisio leunagoa lortzeko engranaje-kaxan	Funtzionamendu isilagoa, engranaje zuzenek baino karga-ahalmen handiagoa
Engranaje zilindrikoa	Batzuetan transmisio laguntzaileetan edo engranaje-kaxa sinpleetan erabiltzen da	Egitura sinplea, kostu-eraginkorra, karga txiki eta ertainerako egokia
Engranaje konikoa	Momentu-transmisioak norabide-aldaketa behar duenean erabiltzen da laguntzaile edo lerrokatze-unitateetan.	Angeluetan potentzia transmititzen du, trinkoa baina ez da hain ohikoa bola-errota nagusien unitateetan
Zizare-engranajea	Gutxitan erabiltzen da unitate nagusietan, baina ager daiteke laguntzaile edo kokapen sistemetan murrizketa handia lortzeko	Murrizketa-erlazio handia, diseinu trinkoa, eraginkortasun txikiagoa

Bero-tratamendua eta gainazalaren gogortzea
Oinarrizko materiala edozein dela ere, tratamendu termikoak funtsezko zeregina du girlandeko engranajeen propietate nahiak lortzeko. Gainazalaren gogortze-metodoak, hala nola indukziozko gogortzea edo karburatzea, askotan aplikatzen dira gainazalaren higadura-erresistentzia handitzeko, nukleo gogor eta malgua mantenduz. Propietate bikoitz honek bermatzen du engranaje-hortzek higadurari eutsi diezaioketela, bola-erroten eragiketetan ohikoak diren inpaktu handiak xurgatzen dituzten bitartean.

Belon Gear-en, bola-errota eta labe birakarietarako diametro handiko zirkunferentzia-engranajeen diseinu eta fabrikazio pertsonalizatuan espezializatuta gaude. Materialak arretaz hautatzen ditugu aplikazioaren eskakizunen, funtzionamendu-baldintzen eta bezeroen espezifikazioen arabera. Metalurgian, doitasunezko galdaketan, forjaketan eta tratamendu termiko aurreratuan dugun esperientziak ziurtatzen du zirkunferentzia-engranaje bakoitzak fidagarritasun eta zerbitzu-bizitza maximoa eskaintzen duela.

Bola-errota Girth Engranajeetarako Materialen Konparaketa

Materiala	Ezaugarri nagusiak	Aplikazio tipikoak
Altzairu urtua	Erresistentzia handia, gogortasun bikaina, galdaketa gaitasun handia, gogortasun uniformea	Aukera estandarra bola-errota handietarako eta labe birakarietarako
Burdin harikorra	Higadura-erresistentzia ona, kostu-eraginkorra, altzairu gordinarekin alderatuta gogortasun txikiagoa	Errota txikiagoak, ingurune gutxiago zorrotzak
Aleaziozko altzairuak	Nekearekiko erresistentzia hobetua, higadura-erresistentzia handia, gogorgarritasun hobetua Cr, Mo, Ni-rekin	Errota handiak etengabeko karga astunekin, eragiketa zorrotzak

Materialen hautaketaz gain, Belon Gearrek kalitate-kontrol zorrotza egiten du ekoizpen osoan. Ultrasoinuen eta partikula magnetikoen probak egiteaz gain, engranajeen hortzen artezketa eta azken ikuskapena ere egiten dira, etapa guztiak gertutik kontrolatzen dira errendimendu koherentea bermatzeko. Materialen zientzia fabrikazio-prozesu aurreratuekin konbinatuz, nazioarteko estandar gorenak betetzen dituzten zirkunferentzia-engranajeak eskaintzen ditugu.

Ondorioz, bola-errota baten girlandaren engranajearen materiala funtsezkoa da bere errendimendu eta iraunkortasunerako. Altzairu gordina industria estandarra den arren, burdin harikorra eta aleaziozko altzairuak ere erabiltzen dira funtzionamendu-eskakizunen arabera. Material egokiarekin eta bero-tratamendu egokiarekin, girlandak ehotzeko eragiketen muturreko eskakizunei aurre egin diezaiekete. Belon Gear-ek errotak modu eraginkor eta fidagarrian funtzionatzen mantentzen dituzten girlandak iraunkorrak eta zehaztasun handikoak eskaintzeko konpromisoa mantentzen du.